[发明专利]一种耐环境侵蚀的荧光涂料及其制备方法

说明书

本发明涉及荧光涂料技术领域，具体为一种耐环境侵蚀的荧光涂料，其制备原料按质量百分比计包括：荧光粉G5 20‑30%、蓄能发光复合粉末5‑10%、成膜助剂醇脂0.5‑1.2%、增稠剂0.2‑0.3%、消泡剂5‑7%、水溶性高分子乳液17‑23%、分散剂0.8‑1%、聚合物胶粉2‑3%、热塑性丙烯酸树脂23‑27%、氯化聚丙烯树脂5‑15%、防沉剂0.1‑0.3%、余量为去离子水，本发明还公开了一种耐环境侵蚀的荧光涂料的制备方法，包括以下制作步骤：步骤一：按照上述材料配比取用材料；步骤二：将荧光粉G5放置在超细研磨机中，持续研磨30分钟以上；本发明的有益效果是：能够在荧光涂料颗粒的表面包裹透明的蓄能发光材料，能够在进行正常的蓄能发光作用下，保护荧光颗粒，很大程度上提高了其使用寿命和使用质量。

技术领域

本发明涉及荧光涂料技术领域，具体为一种耐环境侵蚀的荧光涂料及其制备方法。

背景技术

荧光粉(俗称夜光粉)，通常分为光致储能夜光粉和带有放射性的夜光粉两类。光致储能夜光粉是荧光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后，把光能储存起来，在停止光照射后，在缓慢地以荧光的方式释放出来，所以在夜间或者黑暗处，仍能看到发光，持续时间长达几小时至十几小时。带有放射性的夜光粉，是在荧光粉中掺入放射性物质，利用放射性物质不断发出的射线激发荧光粉发光，这类夜光粉发光时间很长，但有毒有害和环境污染等应用范围小。

现有技术下的荧光涂料中含有的放射性物质严重影响使用者的健康，并且荧光涂料用于室内或者室外时，在雨水侵蚀，氧气氧化或者的酸性物质侵蚀等等，其荧光材料自身发光度会逐渐减弱，使用寿命极低，市场应用比较困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐环境侵蚀的荧光涂料及其制备方法，以解决现有技术下的涂料，其耐环境侵蚀能力差和发光寿命低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐环境侵蚀的荧光涂料，其特征在于，其制备原料按质量百分比计包括：荧光粉G5 20-30%、蓄能发光复合粉末5-10%、成膜助剂醇脂0.5-1.2%、增稠剂0.2-0.3%、消泡剂5-7%、水溶性高分子乳液17-23%、分散剂0.8-1%、聚合物胶粉2-3%、热塑性丙烯酸树脂23-27%、氯化聚丙烯树脂5-15%、防沉剂0.1-0.3%、余量为去离子水。

优选的，所述荧光粉G5 25%、蓄能发光复合粉末8%、成膜助剂醇脂0.6%、增稠剂0.2%、消泡剂5%、水溶性高分子乳液18%、分散剂0.8%、聚合物胶粉2.5%、热塑性丙烯酸树脂24%、氯化聚丙烯树脂6%、防沉剂0.1%、余量为去离子水。

优选的，所述蓄能发光复合粉末为PBT蓄能发光复合材料经研磨后制得。

优选的，所述消泡剂为聚醚类消泡剂。

优选的，所述所述氯化聚丙烯树脂中氯元素含量在15-35%之间。

优选的，所述荧光粉G5的颗粒直径在4-8μm之间。

优选的，所述聚合物胶粉为可再分散型胶粉。

一种耐环境侵蚀的荧光涂料的制备方法，包括以下制作步骤：

步骤一：按照上述材料配比取用材料；

步骤二：将荧光粉G5放置在超细研磨机中，持续研磨30分钟以上，将得到的粉末过筛，取颗粒直径在4-8μm之间荧光粉末；

步骤三：将水溶性高分子乳液放入容器中，并通过搅拌器搅拌，控制搅拌器转速在100-130转/分钟，持续搅拌25分钟以上；

步骤四：向步骤三的容器中依次加入聚合物胶粉、热塑性丙烯酸树脂、氯化聚丙烯树脂、防沉剂、适量去离子水，降低转速在50-80转/分钟，持续搅拌5分钟以上，使用消泡剂消泡，得到预混合溶液；