[发明专利]一种木塑材料的制备方法

说明书

一种木塑材料的制备方法，以改性木粉为原料，依次包括以下步骤：（1）在碱性环境中依次加入PVC、调节剂、过氧苯甲酰和油酸；（2）混合搅拌，反应完成后获得液态半成品；（3）向上述液态半成品中补充PVC，放入开炼机中混炼，然后挤出加工制得木塑板材。本发明提供的木塑板材的制备方法，通过将改性木粉在碱性环境中进行碱处理形成碱纤维，提升反应性能，并用油酸中和过量的碱，生成油酸钠，利用油酸钠优良的乳化力，降低PVC、木粉与反应池中的水等体系的界面能，使整个反应体系趋于稳定。

技术领域

本发明涉及复合材料制备技术领域，尤其是涉及一种纤维软化剂的制备方法。

背景技术

木塑材料内含塑料，兼具木质材料与塑料两者的优势，力学性能好、耐热性强、抗化学腐蚀，并且防潮防水。

木塑材料的制备，是通过木粉中的纤维与塑料混合制备而成，而纤维与塑料的界面粘合力不足，导致塑料与木粉的混合反应不充分，不仅影响最终木塑材料的性能，也由于反应不充分导致木粉和塑料的利用率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，增强纤维与塑料的界面粘合力，提供一种塑料与木粉充分混合反应的木塑材料的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种木塑材料的制备方法，以改性木粉为原料，（1）在碱性环境中依次加入PVC、调节剂、过氧苯甲酰和油酸；（2）混合搅拌，反应完成后获得液态半成品；（3）向上述液态半成品中补充PVC，放入开炼机中混炼，然后挤出加工制得木塑材料。

所述调节剂包括铝酸酯偶联剂、聚脂肪酸树脂钙锌、环氧脂肪酸钙锌皂、亚磷酸酯至少一种。

所述步骤（1）中改性木粉、PVC、调节剂、过氧苯甲酰和油酸的质量比为50:2.5:5:0.2:2。

优选地，所述步骤（1）中的碱性环境为pH=9。

所述步骤（3）中补充的PVC与步骤（1）加入的PVC的质量比为9.2:1。

所述改性木粉是通过向木质原料中加入软化剂和催化剂，在pH值大于12的环境下密闭6~8h制备而成，所述软化剂的有效成分为活性氧和氮，所述催化剂包括硫酸氢钠和硫酸氢钾。

本发明的有益效果：

（1）本发明提供的木塑材料的制备方法，通过将改性木粉在碱性环境中进行碱处理形成碱纤维，提升反应性能，并用油酸中和过量的碱，生成油酸钠，利用油酸钠优良的乳化力，降低PVC、木粉与反应池中的水等体系的界面能，使整个反应体系趋于稳定。

（2）将碱性环境为调节为pH=9，可以确保改性木粉的碱处理充分，并且无需添加过多的油酸即可将其完全中和，生成油酸钠。

附图说明

图1—实施例1提供的木塑板材的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

参照图1，实施例1提供的一种木塑材料的制备方法，以50kg改性木粉为原料，在反应池中用强碱将pH值调至9，然后依次加入PVC2.5kg、调节剂5kg、过氧苯甲酰0.2kg和油酸2kg，混合搅拌，反应完成后获得液态半成品。

所述强碱为NaOH。

取出一半液态半成品，用于出售，并向余下的一半中补充PVC11.25kg，放入开炼机中混炼，混炼温度为120~150℃，混炼时间为10min。

然后在温度130~180℃、压力10~30Mpa的条件下挤出加工制得木塑材料。