[发明专利]一种粘胶丽彩混纺的花灰面料及制备方法

权利要求书

1.一种粘胶丽彩混纺的花灰面料，其特征在于，由含量为65～90 wt%粘胶纤维和含量为10～35 wt%丽彩纤维经棉包混合的方式混纺为混纱，再将混纱进行平纹组织纺织，同时采用添纱的方式，在每一路均加入氨纶长丝，制备而成。

2.根据权利要求1所述的花灰面料，其特征在于，所述混纱采用紧密赛络纺纱方式。

3.根据权利要求1或2所述的花灰面料，其特征在于，所述混纱支数为40～80S/1，捻度为针织纱线的捻度。

4.根据权利要求1所述的花灰面料，其特征在于，所述氨纶长丝为20-40D。

5.一种根据权利要求1-4中任意一项所述的粘胶丽彩混纺的花灰面料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）纺纱

以粘胶纤维和丽彩纤维为原料，通过抓棉机对棉包进行混合，并采用紧密赛络纺纱线的纺纱方式，得混纱，备用；

（2）织造

将步骤（1）所得混纱进行平纹组织纺织，并采用添纱的方式，在每一路均加入氨纶长丝，得坯布，备用；

（3）染整

首先，预定型：将步骤（2）中所得坯布在160～190℃条件下进行预定型，在预定型机内，车速为15-55m/min；

其次，根据运用丽彩纤维在不加染色助剂的情况下会快速吸取染料，以及普通粘胶纤维上的染液需经过皂洗除去，形成花灰面料的原理：

A.前处理

将染缸中的水升温至40～50℃，同时将预定型后的坯布置入染缸中，进水，直升温至80～90℃，运行5～20min后排水，再用水洗1～2次，排水；

B.染色

向步骤A的染缸中注入40～50℃的热水，运行5～15min，加入染料，运行25～40min，排水，再进水水洗至清澈，排水；

C.后处理

向步骤B的染缸中注入常温水，加入1.5～2.0g/L的皂洗剂，直升温至90～100℃，运行15～25min，降温排水，再进水水洗至清澈，排水；向染缸中注入常温水，加入1.5～2.5g/L硅油，升温至40～50℃，运行15～25min，排水，得花灰面料初品，取出，备用；

最后，成型：将C步骤所得的花灰面料初品在100～150℃条件下，进行成品定型，打卷包装。

6.根据权利要求5所述的花灰面料制备方法，其特征在于，在步骤（2）中，采用针织大圆机进行织造。

7.根据权利要求5所述的花灰面料制备方法，其特征在于，在步骤B中，染料浓度大于丽彩纤维吸色饱和的浓度。

8.根据权利要求5所述的花灰面料制备方法，其特征在于，所述染料为活性染料，包括3bs-活性红和3bs活性黄中的任意一种，后者两种的混合。

9.根据权利要求5所述的花灰面料制备方法，其特征在于，在步骤B和C中，均先将活性染料和皂洗剂加至副缸中，溶解，再利用回水的方式加入染缸中。

10.根据权利要求5所述的花灰面料制备方法，其特征在于，所述水为软水。