[发明专利]一种饼状棉花染色方法

说明书

本发明公开了一种饼状棉花染色方法，属于纺织工艺生产技术领域。首先，直接向热洗后的饼状棉花中加入染料，后陆续加入元明粉及碱，在温度控制下，搅拌，保持一定时间后，得产品Ⅰ，取样对版比较，若色差大，则直接对其进行修色，而传统染色工艺的不能够直接修色；其次，对产品Ⅰ进行过酸、皂煮、热水洗、冷水洗、固色及过油后处理，得染色棉花产品；最后，还包括了对染色后的残液处理步骤，以满足对环境的保护。本技术方案通过活性染料的染色工艺，实现染色周期短、成本节约、减轻环境污染等目的，而生产出一种高质量、高品质的染色纤维。

技术领域

本发明涉及一种棉花的染色方法，具体的，涉及一种饼状棉花无前处理、采用活性染料直接染色的方法，其中，还涉及棉花染色过程中的残液处理，属于纺织工艺生产技术领域。

背景技术

棉花的杂质中含有非棉纤维性物质及其着生纤维，在传统饼状棉花染色中，必须要加入助剂进行前处理，然后才开始染色。首先，浪费极多的水、助剂和能源等；其次，该染色工艺对污水的处理增加了难度。对于小型的染厂，在满足处理污水符合国家标准排放的前提下，生产效率极低，甚至不能较长时间的维持。

申请号为CN91112719.4，名称为“棉花散纤维染色方法”的专利公开：将传统的先纺后染棉纺工艺改变成先染后纺工艺，即先将棉花放入有精炼剂RAS-1的水中煮炼，用热、冷水洗净，再转下道工序染色，染色后用温水洗净。为使棉纤维柔软及防脆，染色后再进行可纺性处理。此法不要特殊设备就可生产，因此特别适宜小企业生产；此法生产的彩色棉色差小、光缸差小、手感柔软、膨松，基本解决了浮色、褪色、沾色、棉结、色牢度等问题，减少了返纱，络筒多道重复工艺，为市场增添绚丽多彩的服装及面料。

但在现有的棉花染色工艺中，还存在如下问题：1、染色前必须加入助剂进行前处理，一方面增加原材料种类及成本，另一方面增加后期的污水排放处理难度；2、染色需要温度过高；3、目前，无活性染料相关的染色方法；4、易造成环境污染，在环保方面没有任何优势。

发明内容

本发明旨在克服现有技术不足，而提出了一种饼状棉花染色方法。本技术方案采用活性染料直接染色，而不需要通过助剂进行纤维前处理，实现染色周期短、节约成本、减轻环境污染等目的，而生产出一种高质量、高品质的染色纤维。

为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：

一种饼状棉花染色方法，包括如下步骤：

A．染色

以饼状棉花为原料，采用70℃热水热洗，然后置于缸中；向饼状棉花中加入染料，边加入边搅拌20min，然后保持20min；

加入所取元明粉总量的1/3，边加入边搅拌20min，然后保持20min，再加入所取元明粉总量的2/3，边加入边搅拌20min，然后保持20min；

以1℃/min升温至60℃，保持20min；

加入所取碱总量的1/6，边加入边搅拌20min，然后保持20min，再加入所取碱总量的5/6，边加入边搅拌20min，然后保持40-90min，得产品Ⅰ，取样对版比较；

B．后处理

过酸：将经过A步骤染色后的产品Ⅰ在50℃的条件下，加入冰醋酸进行过酸处理，保持20min，得产品Ⅱ；

皂煮：在过酸处理后的产品Ⅱ中加入皂洗剂，直升温度至90℃，保持10min，得产品Ⅲ，取样对版比较；

热水洗：皂煮后的产品Ⅲ经过70℃的热水冲洗，洗2-3次，保持10min，得产品Ⅳ；

冷水洗：将热水洗后的产品Ⅳ通过冷水冲洗，直至水清澈，得产品Ⅴ；

固色：在经过冷水冲洗后的产品Ⅴ中加入固色剂，直升温度为70℃，保持10min，排水，得产品Ⅵ；