[发明专利]一种蜜饯废水的处理工艺

权利要求书

1.一种蜜饯废水的处理工艺，其特征在于，其包括以下步骤：

混凝沉淀步骤：在蜜饯废水中加入混凝剂，搅拌反应20～40min，然后置入沉淀池，除去沉淀物；

粗滤步骤：将经沉淀处理后的水转移至砂滤器中，经砂滤后的废水进入活性炭过滤器中，除去水中的悬浮物及黏胶质颗粒；

膜分离步骤：将经粗滤后的废水经过超滤系统分离后，再经过纳滤系统分离，除去水中的微粒、胶体、细菌和有机物，其中，被超滤系统和纳滤系统截留得到的浓缩液经过微电解处理，然后返回至所述膜分离步骤处理；

其中，所述浓缩液进行微电解处理的步骤为：所述浓缩液进入铁炭填料塔，停留时间为30～60min，调节浓缩液的pH为4～10，铁炭质量比为1～3:1，曝气量为1.5～3L/min；预先将质量比为1:1:0.01的铁粉、活性炭、催化剂在H₂氛围中，在850～1000℃条件下烧结1～1.5h，然后加入铁粉质量0.1％的硼氢化钠研磨1～2h获得的混合物作为所述铁炭填料塔的填料，其中，所述催化剂为Ln₂O₃。

2.根据权利要求1所述的蜜饯废水的处理工艺，其特征在于，还包括前处理步骤：所述蜜饯废水经过格栅分离后进入调节池，调节所述蜜饯废水的pH值为6～8。

3.根据权利要求1所述的蜜饯废水的处理工艺，其特征在于，所述混凝沉淀步骤中，所述混凝剂选自七水合硫酸亚铁铵、硫酸铝、三氯化铁、硫酸亚铁、硫酸铝钾中的一种或多种，所述混凝剂的投料量为0.3～0.5g/L。

4.根据权利要求1所述的蜜饯废水的处理工艺，其特征在于，所述粗滤步骤中，所述砂滤器的填料为粒径为3～5mm的石英砂。

5.根据权利要求1所述的蜜饯废水的处理工艺，其特征在于，所述粗滤步骤中，所述活性炭过滤器的填料为粒度为0.4～2.4mm的果壳活性炭，所述活性炭为圆柱型、球形、空心球型或空心柱型。

6.根据权利要求1所述的蜜饯废水的处理工艺，其特征在于，所述膜分离步骤中，所述超滤系统采用超滤级别的陶瓷膜作为膜组件，陶瓷膜的孔径为10～90nm。

7.根据权利要求1所述的蜜饯废水的处理工艺，其特征在于，所述膜分离步骤中，所述纳滤系统采用孔径为0.1～1nm的复合纳滤膜。

8.根据权利要求1所述的蜜饯废水的处理工艺，其特征在于，所述膜分离步骤中，所述超滤系统的工作压力为0.05～0.3MPa，所述纳滤系统的工作压力为0.2～0.7MPa。