[发明专利]一种铝合金建筑模板生产铝合金的挤压工艺

说明书

本发明公开了一种铝合金建筑模板生产铝合金的挤压工艺，属于铝合金建材技术领域，包括模板主体，包括模板基材、膜层，膜层材质为聚氨酯热熔粘合剂，模板基材上有模孔，模孔外部有流道，上方膜层和下放膜层上有涂料层，涂料层材质为耐腐蚀涂层。包括步骤如下：制作模板主体、将铝合金加热并将模板预热、将加热后的金属料流流经合金模板主体形成铝合金雏形、将铝合金雏形挤压、将铝合金主体进行冷却和抛光处理。本发明有益效果为：通过聚氨酯热熔粘合剂的膜层利于铝合金建材建筑模板的牢固结合，通过膜孔实现同时制作不同规格的铝合金材料的目的，通过耐腐蚀性涂层提高了本发明的耐腐蚀性，通过挤压工艺过程有效的制备成需要的铝合金，提过了整体效率。

技术领域

本发明公开了一种铝合金建筑模板及挤压工艺，属于铝合金建材技术领域。

背景技术

纯铝的密度小，熔点低，铝是面心立方结构，故具有很高的塑性，易于加工，可制成各种型材、板材；抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料，通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。

传统的铝合金制备一般采用普通模板制作经加热铝合金材料，将加热后的铝合金材料流经模板主体并放到挤压机上挤压成铝合金主体；上进行制作，得到的铝合金材料性能差，抗拉强度、屈服强度、延伸率等都没有达到好的效果。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铝合金建筑模板及挤压工艺，本发明的技术方案如下：

一种铝合金建筑模板，包括模板主体，其中的模板主体包括模板基材、模板基材上方及下方的膜层，所述膜层材质为聚氨酯热熔粘合剂，所述模板基材上有规格不同的若干个模孔，所述模孔外部有流道，所述上方膜层和下放膜层上有涂料层，所述涂料层材质为耐腐蚀涂层。

优选的，上述聚氨酯热熔粘合剂为分子链中含多异氰酸酯基团的胶黏剂。

优选的，上述膜层的厚度为200μm～400μm。

膜的厚度的设计最利于本发明的模板主体的粘结的同时减少整体重量。

本发明的铝合金建筑模板生产铝合金的挤压工艺，所述挤压工艺包括步骤如下：制作模板主体、将铝合金放到电加热炉中加热成金属料流并将模板主体进行预热、将加热后的金属料流经预热的铝合金模板主体形成铝合金雏形、将铝合金雏形放到挤压机上挤压成铝合金主体、将铝合金主体进行冷却和抛光处理。

本发明的挤压工艺通过先将铝合金及模板主体加热或预热，利于建筑铝合金的有效制造，先经过模板主体形成雏形，模板主体上不同规格的若干个膜孔便于同时形成不同规格所需铝合金样材，再经过挤压机挤压利于最终形成需要的铝合金样材。

优选的，上述制作的模板主体的模板基材上有规格不同的四个模孔，所述膜层的厚度为300μm，经过实践，本发明的膜层的这个厚度利于与模板主体的结合同时减少整体重量，效果最好。

优选的，上述金属料流温度为550-570℃，模板主体的预热温度为385-400℃。

优选的，上述金属料流流经模板主体的流速为3-4 m/s。

优选的，上述铝合金雏形在挤压机挤压的速度为2-5 m/s，压力为11-15 Mpa。

本发明的聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有异氰酸酯基（－NCO）的胶粘剂，多异氰酸酯分子链中含有异氰基（-NCO）和氨基甲酸酯基（-NH-COO-），故本发明的聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性，与含有活泼氢的基材以及金属等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。