[发明专利]一种研磨与生箔两用安放装置

说明书

本发明公开了一种研磨与生箔两用安放装置，设计要点在于，底板以及转动轴支撑架均固定在滚轮支座板上；转动轴支撑架在侧板的外侧，且转动轴支撑架上固定有钛辊；在转动轴支撑架的外侧固定有平移限定装置；平移限定装置包括：竖向杆限定套筒、竖向限定杆；其中竖向杆限定套筒的一侧壁设置有纵向槽，所述竖向限定杆插入到竖向杆限定套筒中；竖向限定杆包括：竖向限定杆本体、铰接装置、限位装置；限位装置与竖向限定杆本体通过铰接装置连接在一起；限位装置采用T形结构；在地面上设置限位孔，竖向限定杆的底部插入到限位孔中。采用本发明的装置，解决了钛辊从研磨到生箔两个工序之间的吊装难的问题。

技术领域

本发明涉及铜箔生产这一技术领域，具体涉及一种研磨与生箔两用安放装置。

背景技术

定期研磨钛辊，是钛辊保养的主要内容。然而，随着钛辊的直径越来越大（目前已有直径2.7m的钛辊），其重量也越来越大。在研磨时，需要将钛辊从电解槽上吊装到研磨支撑槽内，并且在吊装时还需要保证钛辊的定位精度。钛辊在研磨与生箔两种工序之间的转移成为一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明目的是针对上述现有的不足，提供一种研磨与生箔两用安放装置，其能够用于钛辊的研磨与生箔两种工序。

本发明的技术方案是：一种研磨与生箔两用安放装置，其特征在于：包括：底板（1-1）、侧板（1-2）、转动轴支撑架（2），滚轮（3）、滚轮支座板（4）；滚轮（3）设置在滚轮支座板（4）的下方；所述底板（1-1）以及转动轴支撑架（2）均固定在滚轮支座板（4）上 ；转动轴支撑架（2）在侧板（1-2）的外侧，且转动轴支撑架上固定有钛辊；在转动轴支撑架（2）的外侧固定有平移限定装置（8）；所述平移限定装置（8）包括：竖向杆限定套筒（8-1），竖向限定杆（8-2）；其中竖向杆限定套筒的一侧壁设置有纵向槽（8-3），所述竖向限定杆（8-2）插入到竖向杆限定套筒（8-1）中；所述竖向限定杆（8-2）包括：竖向限定杆本体（8-2-1）、铰接装置（8-2-2）、限位装置（8-2-3）；所述限位装置（8-2-3）与竖向限定杆本体（8-2-1）通过铰接装置（8-2-2）连接在一起；限位装置（8-2-3）采用T形结构；在地面上设置限位孔，竖向限定杆的底部插入到限位孔中；所述限位孔的内表面设置有弹性层。

进一步，所述弹性层采用橡胶材料。

进一步，滚轮支座板的下侧至少设置 2排滚轮，其中，每排滚轮至少包括2个滚轮；所述其中至少2排滚轮的滚轮间固接有滚动转轴（5），所述至少有2个滚动转轴（5）均保持相互平行、其用于限位；所述的用于限位的滚动转轴（5）的表面设置有连接套筒（6），所述限位杆能够通过连接套筒（6）将用于限位的滚动转轴（5）限定。

进一步，所述限位杆采用弹性限位杆，所述用于限位的滚动转轴的表面设置有至少1组连接套筒组件，所述连接套筒组件由第一连接套筒、第二连接套筒、第三连接套筒、第四连接套筒组成，所述4个连接套筒（6）呈十字形分布在滚动转轴（5）上，所述用于限位的滚动转轴以及连接套筒的结构完全相同，相邻2个用于限位的滚动转轴的连接套筒为正反螺纹；相邻2个用于限位的滚动转轴的相对应的连接套筒处于同一直线时的长度记为L；所述弹性限位杆（7-1）的两端的外螺纹为正反螺纹，所述弹性限位杆（7-1）处于正常状态下的长度大于L。

进一步，所述限位杆采用刚性限位杆，在用于限位的滚动转轴（5-1）上设置有至少1组连接套筒组件，所述连接套筒组件由第一连接套筒、第二连接套筒、第三连接套筒、第四连接套筒组成，第一连接套筒与第二连接套筒的轴线共线，第三连接套筒与第四连接套筒的轴线共线，第一连接套筒、第二连接套筒、第三连接套筒、第四连接套筒呈十字形分布在滚动转轴（5）上； 第一连接套筒与第二连接套筒之间的滚动转轴设置有通孔（5-1），第三连接套筒与第四连接套筒之间的滚动转轴设置也有通孔（5-1）；连接套筒的内表面设置有螺纹，刚性限位杆的外表面设置有螺纹。