[发明专利]一种老化试验过程中真空注油及冲氮气的操作方法

说明书

本发明公开了一种老化试验过程中真空注油及冲氮气的操作方法，步骤包括：将罐体和密封罐密封固定，单通阀门D、单通阀门E以及单通阀门F均通过一气管与罐体顶部固定连接，单通阀门G通过另一气管与罐体背部固定连接，每个阀门均处于关闭状态；将抽滤瓶的进油口通过气管连接阀门A、抽滤瓶的出油口通过气管连接单通阀门G，将装满氮气的氮气袋连接阀门B，此时阀门A、B、C均处于关闭状态；开启阀门B、单通阀门D、真空泵、抽滤瓶的出油口以及单通阀门G，开始注油；注油完成往罐体充氮气。本发明能够真空处理注入干净的油，不含杂质，且能够最大地排除罐体内的其他气体，只留下氮气，使得后期老化试验得到精确的试验数值，减少杂质的干扰。

技术领域

本发明涉及电力设备产品的老化试验技术领域，尤其涉及一种老化试验过程中真空注油及冲氮气的操作方法。

背景技术

电力设备产品在生产或者使用前，都需要经过一系列的老化试验操作，来验证产品的性能，例如绝缘油和绝缘纸。老化试验过程中一般都要使用特定的老化试验装置，比如老化罐，老化罐在进行老化试验前需要进行重要的真空注油及冲氮气过程，该过程直接影响后期老化试验的准确性，且注油过程避免引进油中的杂质，以及能够全部把老化罐内的气体排出去，只留下氮气。所以，需要在老化试验前进行精确的真空注油及冲氮气操作，而现有技术并没有相关的技术方案描述。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺点与不足，本发明提供一种老化试验过程中真空注油及冲氮气的操作方法，在实质的老化试验前，能够真空处理注入干净的油，不含杂质，且能够最大地排除罐体内的其他气体，只留下氮气，使得后期老化试验得到精确的试验数值，减少杂质的干扰。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种老化试验过程中真空注油及冲氮气的操作方法，其过程需在老化试验装置上在实施，老化试验装置包括罐体、密封罐、若干单通阀门、三通阀门、装满油的抽滤瓶以及真空泵，单通阀门包括单通阀门D、单通阀门E、单通阀门F以及单通阀门G，三通阀门的三个阀门分别为阀门A、阀门B以及阀门C；所述真空注油及冲氮气的操作方法包括如下步骤：

S1、将罐体和密封罐密封固定；在罐体平放下，单通阀门D、单通阀门E以及单通阀门F均通过一气管与罐体顶部固定连接，单通阀门G通过另一气管与罐体背部固定连接，此时的单通阀门D、单通阀门E、单通阀门F以及单通阀门G均处于关闭状态；

S2、将抽滤瓶的进油口通过气管连接阀门A、抽滤瓶的出油口通过气管连接单通阀门G，将装满氮气的氮气袋连接阀门B，此时阀门A、阀门B以及阀门C均处于关闭状态；

S3、开启阀门B，打开氮气袋上的输液开关，将真空泵连接单通阀门D，并开启单通阀门D；开启真空泵、开启抽滤瓶的出油口以及开启单通阀门G，开始注油；当向罐体注入10.3L油时关闭单通阀门G，此时真空泵继续对罐子抽真空5分钟，5分钟后关紧D阀门，移走真空泵，关闭阀门B，关闭氮气袋上的输液开关；

S4、真空泵重新连接单通阀门D，氮气袋连接至单通阀门F，单通阀门E连接一气压表；

S5、打开单通阀门D、单通阀门E和单通阀门F，打开氮气袋上的输液开关，开启真空泵，开始充氮气；

S6、观察气压表，若气压表显示罐体内外气压一致时，关闭单通阀门D、单通阀门E、单通阀门F以及真空泵，此时整个真空注油及冲氮气过程结束；

作为优选的，所述步骤S3和S4之间还包括步骤：将抽滤瓶的出油口和单通阀门G之间的气管移除，将罐体放在烘箱内进行烘焙，保证单通阀门D、单通阀门E和单通阀门F都处于关紧的状态下，在烘箱90℃温度下，对罐体烘焙处理至少12h。

作为优选的，所述步骤S5中，在开始充氮气前，可先对单通阀门D、单通阀门E和单通阀门F之间的连接气管进行排气，具体为：打开单通阀门D、单通阀门E和单通阀门F，开启真空泵，关闭氮气袋上的输液开关；当10s后，打开氮气袋上的输液开关，开始充氮气。