[发明专利]一种全合成玻璃切削液及其制备方法

说明书

本发明公开了一种全合成玻璃切削液。其主体成分及用量包括：硼酸三乙醇胺酯，癸二酸，PEG‑400，聚丙烯酰胺，聚磷酸铵，starcool TOR，荧光绿，碱性电解水。本发明全合成玻璃切削液，润滑性冷却性能好，工作液循环时全程无泡，玻璃粉沉降速度快，操作人员不过敏，工作液防锈性能优良。本发明全合成玻璃切削液主要是用于光学玻璃、摄像头镜片、LCD玻璃面板、光学仪器等精密玻璃元器件的加工。

技术领域

本发明涉及一种全合成玻璃切削液，属于玻璃加工液领域。

背景技术

随着工业的发展，切割、钻孔、磨边是玻璃深加工过程中必不可少的基本工序。玻璃切削液主要是用来切割玻璃，对玻璃进行磨边钻孔等。使用过程中起到润滑的作用，玻璃是一种很脆弱的产品，如果润滑性不好就会导致崩边、破裂等问题。其次，起到清洗的作用，在加工玻璃工件的过程中，会产生玻璃粉以及磨粉等脏污，要能够及时的清洗到，防止附着在玻璃表面影响加工效果。第三是，起到沉降性的作用，在加工玻璃工件的过程中，产生的磨粉要及时沉降到机器底部，防止在使用切削液的过程中磨损玻璃工件，导致玻璃工件划伤、破损等问题。

玻璃切削加工时，传统的方法是采用煤油作为润滑剂和冷却剂，该方法存在的缺点为：煤油闪点比较低且易挥发，易燃易爆；另外煤油对工作人员身体有害，蒸气可引起眼及呼吸道刺激症状。同时油性的玻璃切削液不易于清洗，已经很少有人能使用。目前市面上也出现了不少水基玻璃切削液，但由于润滑性不好，对金刚石切刀锐化冷却不够，玻璃粉沉降速度慢，导致切削良率低。同时防锈性不良，导致切削机台腐蚀；大量游离的醇胺类碱性物质的使用导致操作人员手部产生过敏等一系列不良反应，限制了水基玻璃切削液的发展。

专利(CN 104450105 A)公开了一种低气味低毒玻璃切削液，该玻璃切削液由有机醇胺、有机羧酸、聚醚、二元醇和/或多元醇、螯合剂、分散剂和具有杀菌功能的阳离子表面活性剂溶于水中构成。该切削液虽然润滑性和玻璃粉沉降性较好，但是用到大量的醇胺类物质和杀菌剂，这些物质极易引起操作人员过敏。同时用了大量的高泡有机羧酸，操作时发泡划伤玻璃表面。

专利(CN 104830505 A)公开了一种水基玻璃切削液及其制造方法，由下列按重量百分比计的组分组成：润滑剂6％-8％；润滑防锈剂(1)8％-16％；润滑防锈剂(2)10％；极压剂3％；鳌合剂6％；消泡剂0.2％；去离子水56.8％-66.8％；其中润滑剂是聚乙二醇600单油酸酯；润滑防锈剂(1)是三乙醇胺油酸皂；润滑防锈剂(2)是硼酸和三乙醇胺；极压剂是硫脲；鳌合剂是葡萄糖酸钠；消泡剂是有机硅油。该发明产品大量使用了聚乙二醇600单油酸酯和三乙醇胺油酸皂，虽然具有优良的润滑性，但是上述两种材料极易发泡，该发明加入了有机硅消泡剂，但随着工作液的不断循环和消耗，必须重新补加消泡剂才能抑制工作液的气泡。

专利(CN 105238536 A)公开了一种玻璃加工用水基切削液，切削液包括以下重量份数的原料：蒸馏水100-120份、氯化钠0.3-0.6份、柠檬酸0.3-0.6份、羧甲基纤维素钠1-3份、丙三醇20-30份、甲基戊醇15-20份、二甲基硅油4-8份、硬脂酸钙1-3份、二氧化硅0.4-0.8份、极压剂1-3份和防锈添加剂1-3份。该发明具有较优良的极压润滑性，但是由于大量油性剂和增稠剂羟甲基纤维素钠的加入导致玻璃粉沉降性较差，大大限制其使用范围。

专利(CN 106635342 A)公开了一种油基玻璃切削液，该切削液主要由以下成分组成：石蜡油12-30份，醇10-20份，烷基糖苷5-15份，十二烷基甜菜碱3-9份，乙酸纤维素1-8份，聚天冬氨酸0.5-6份，三乙酸甘油酯0.2-0.8份，己二酸异壬酯0.1-0.7份，椰子油脂肪酸单乙醇酰胺0.01-0.08份。该切削液润滑性较好，但大量使用了石蜡油，导致切削后清洗性较差，同时石蜡油闪电较低，易燃易爆，对操作人员身体有害。另外作为油基切削液，该发明产品玻璃粉沉降性也难以满足现有技术要求。

因此，开发一款润滑性优良、冷却性好、玻璃粉沉降速度快、清洗性能好、全程无泡、对操作人员不过敏的全合成玻璃切削液成为必要。