[发明专利]一种基于型钢的钢筋堆场制作方法

说明书

一种基于型钢的钢筋堆场制作方法，其特征在于包括以下步骤：a、钢筋堆场场地准备，b、制作底梁和立柱，c、设置材料标识标牌，完成基于型钢的钢筋堆场制作。本发明的基于型钢的钢筋堆场制作方法具有钢筋堆场结构简单、制作方便，钢筋堆放有序，标识清楚，移动方便，可以更好的规范现场钢筋使用及管理工作，可以多次周转使用，型钢焊接标识牌可内插在型钢凹槽内，不易在施工材料吊装中损坏和降低工程成本的优点。

技术领域

本发明涉及一种用于施工现场的钢筋堆场，具体地说，是一种基于型钢的钢筋堆场制作方法。

背景技术

建设工程中基本上都涉及钢筋的使用。钢筋种类、型号、规格繁多，为防止误用情况的发生及出于对施工场地安全文明的要求，对进入施工现场的钢筋进行规范化摆放是非常有必要的。但是传统的钢筋混凝土钢筋堆场存在施工工序多、不可移动、且后期破拆量大、材料得不到周转使用、钢筋标识牌吊运中容易受到损坏等缺点。

因此已知的钢筋堆场制作方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种制作快捷、堆放有序、标识清楚的基于型钢的钢筋堆场制作方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种基于型钢的钢筋堆场制作方法，其特征在于包括以下步骤：

a、钢筋堆场场地准备

钢筋堆放场地需根据现场布置及机械安装需要进行钢筋堆场场地硬化，钢筋堆场场地硬化根据平面布置尺寸浇筑混凝土场地，混凝土采用C20混凝土，混凝土厚度≥150mm；

b、制作底梁和立柱

根据钢筋堆场需要，在硬化混凝土上平行设置五排底梁，每排底梁长9m，相邻两排底梁间距2105mm；在底梁上设置立柱，立柱高1m，相邻两排立柱间距1100mm，每排底梁设8根立柱，共形成7个间隔，满足现场12-25号钢筋堆码；立柱一端与底梁焊接固定，立柱与底梁垂直；

c、设置材料标识标牌，包括以下步骤：

（1）预制材料标识标牌，根据立柱型钢的内凹部位宽度和适当高度确定材料标识标牌尺寸，材料标识标牌采用钢板或木板；

（2）在第一排的各立柱正面凹槽内、统一标高焊接材料标识标牌插口，焊接薄钢板底托，在底托上部焊接于凹槽上、下方的两道6号钢筋护栏；

（3）材料标识标牌插入立柱正面凹槽内，完成基于型钢的钢筋堆场制作。

本发明的基于型钢的钢筋堆场制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述底梁为16号工字钢。

前述的方法，其中所述立柱为16号工字钢。

前述的方法，其中所述材料标识标牌涂刷油漆，且记载材料名称、生产厂家、数量、规格型号、进场时间、验收状态，以及公司名称和公司名称标记信息。

前述的方法，其中所述立柱数量、间距能根据使用现场钢筋型号，数量做具体分配。

前述的方法，其中所述材料标识牌需随材料变更而更新。

采用上述技术方案后，本发明的基于型钢的钢筋堆场制作方法具有以下优点：

1、钢筋堆场结构简单、制作方便；

2、钢筋堆放有序，标识清楚，移动方便，可以更好的规范现场钢筋使用及管理工作；

3、可以多次周转使用（如施工过程中转换钢筋加工点），材料标识牌可内插在型钢凹槽内，在施工材料吊装中不易损坏，降低工程成本。

附图说明