[发明专利]一种协同处理焦化脱硫废液、钙基固废以及工业烟气中污染物的方法

权利要求书

1.一种协同处理焦化脱硫废液、钙基固废以及工业烟气中污染物的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)利用吸收剂料浆吸收经过氧化后的工业烟气，吸收过程中控制料浆的pH≥6；所述吸收剂料浆为钙基固废和焦化脱硫废液的混合物；

(2)吸收完成后，将经过净化的烟气排放，将吸收剂料浆固液分离，所得液相经过除杂和调节pH后加热分解，固液分离后得到硫氰酸铵产品；

步骤(2)中加入碳酸铵进行除杂。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述工业烟气中NO的含量为200-1000mg/Nm³。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述工业烟气中SO₂的含量为100-5000mg/m³。

4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述工业烟气中Hg⁰的含量为50-200μg/m³。

5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述工业烟气的温度为50-200℃。

6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述工业烟气的压力为1000-5000Pa。

7.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)中利用臭氧对所述工业烟气进行氧化。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述臭氧和工业烟气中NO的摩尔比为(0.7-1.1):1。

9.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，按质量百分含量计，步骤(1)所述焦化脱硫废液中硫代硫酸铵的含量为5-20％，硫氰酸铵的含量为1-30％，悬浮硫的含量为0.1-5％。

10.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述钙基固废为钢渣、白泥或电石渣中的任意一种。

11.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在与焦化脱硫废液混合前，按照(1-20):1的固液比将钙基固废与水混合，并搅拌4-10h。

12.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述吸收剂料浆吸收完成后循环使用。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述吸收剂料浆循环使用至吸收剂料浆中亚硝酸钙含量高于5-20wt％和/或硫氰酸铵的含量高于30-50wt％时，排出部分吸收剂料浆，同时添加新的吸收剂料浆继续循环使用，按照步骤(2)所述的方法对排出的吸收剂料浆进行处理得到硫氰酸铵产品。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，当吸收剂料浆中的硫代硫酸铵浓度低于3-15wt％时，加入新的焦化脱硫废液以维持吸收剂料浆中的硫代硫酸铵浓度。

15.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(2)中加入氨水调节pH为7-11。

16.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述加热分解的温度为70-95℃。

17.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述固液分离后对所得固相进行蒸发、结晶和干燥，得到硫氰酸铵产品。

18.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法为：

(1)利用臭氧对工业烟气进行氧化，得到氧化后的烟气；其中，烟气中NO含量为200-1000mg/m³，SO₂含量为100-5000mg/m³，Hg⁰含量为50-200 μg/m³；烟气的温度为50-200℃，压力为1000-5000Pa；臭氧与烟气中NO的摩尔比为0.7-1.1；

(2)利用吸收剂料浆吸收氧化后的工业烟气中的二氧化硫、氮氧化物和汞，吸收过程中控制料浆的pH≥6，当吸收剂料浆中的硫代硫酸铵浓度低于3-15％时，加入新的焦化脱硫废液以维持吸收剂料浆中的硫代硫酸铵浓度；所述吸收剂料浆为钙基固废和焦化脱硫废液的混合物；所述钙基固废为钢渣、白泥或电石渣中的任意一种，在与焦化脱硫废液混合前，按照(1-20):1的固液比将钙基固废与水混合，并搅拌4-10h；所述焦化脱硫废液中硫代硫酸铵的含量为5-20％，硫氰酸铵的含量为1-30％，悬浮硫的含量为0.1-5％；

(3)吸收完成后，将经过净化的烟气排放；吸收剂料浆循环使用，至吸收剂料浆中的亚硝酸钙含量高于5-20％和/或硫氰酸铵的含量高于30-50％时，排出部分吸收剂料浆，同时添加新的吸收剂料浆继续循环使用；将排出的吸收剂料浆固液分离，向所得液相中加入碳酸铵除杂，加入氨水调节pH为7-11，然后加热至70-95℃分解液相中的亚硝酸铵和硫代硫酸铵，固液分离后对所得固相进行蒸发、结晶和干燥，得到硫氰酸铵产品。