[发明专利]一种生脂炼制尾气处理方法

说明书

本发明公开了一种生脂炼制尾气处理方法，包括下列步骤，尾气通过第一洗涤塔底部的进气口进入第一洗涤塔内，喷淋洗涤后，废气从第一洗涤塔内流出，除去废气中的夹带物后进入第二洗涤塔底部的进气口；第二洗涤塔对进入第二洗涤塔内的废气进行降温喷淋洗涤后，废气从第二洗涤塔内流出，除去废气中的夹带水后进入降液室；降液室内的废气进行冷凝后，通过可抽取式吸附‑光催化降解床层对废气进行吸附与光催化降解，达标后废气排放；降温喷淋洗涤产生的废水经第一洗涤塔的排水口进入脂水分离器中进行脂水分离，分离出的废水经过换热器换热后通过导管与第二洗涤塔内的所述喷淋洗涤装置连通，该发明结构简单，容易操作，污染程度低，节省资源，效率高。

技术领域

本发明涉及尾气处理技术领域，更具体的说，是一种生脂炼制尾气处理方法。

背景技术

近年来，空气污染越来越严重，大气污染物的控制和降解必然是未来环境科学主要研究方向之一。

针对大气废气常用的处理方法有：冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等。

其中，冷凝回收法，该法需要有附设的冷冻设备，投资大，能耗高，运行费用大，同时冷凝后尾气仍然含有一定浓度的有机物，二次污染严重，因此对低浓度尾气治理本法很少使用；吸收法，需配备加热解析冷凝等回收装置，装机体积大、投资较大，同时还存在二次污染，净化效果不理想；直接燃烧法，能耗大，运行成本较高；运行技术要求高，不易控制与掌握，难以推广；热力燃烧法，设备较大，运输不便，设备价格高，运行成本高，对于含硫、卤素有机物废气处理效果较差；催化燃烧法，有的气体燃烧条件苛刻，需高温、高空和高水蒸气分压，因此催化剂必须具备较高的活性，高热稳定性和较高的水热稳定性，以及一定的抗中毒能力；活性炭吸附，不耐高温，在湿润的条件下不能保持很好的吸附能力，易燃，较快达到饱和吸附而失去效用；生物法，产生二次固体或液体污染物；反应装置占地面积大、反应时间较长，效率低；等离子体分解法，等离子体技术在废气物处理过程中，所要求的真空环境，带来了一定的技术难题，现在还是处于研究阶段。目前很多研究只针对单一的污染物；UV紫外法，去除效率低，可处理的气体种类较少；生物滴滤法，占地面积大，填料需定期更换，过程不易控制，运行一段时间后容易出现问题，对疏水性和难生物降解物质的处理还存在较大难度。

工业上大型粮油企业可以投资大型尾气处理装置可以实现低成本尾气净化，但对于中小油脂炼制企业由于生产规模小，不适宜大型尾气处理装置。中小油脂炼制企业更需要低投资，低运行成本有效的尾气处理方式。

而文献(左青，王文林.油脂加工厂臭味处理讨论[J].中国油脂,2014,39(7):79-81)中虽然记载的处理的办法，但是该办法处理效率慢，浪费资源多并且所需植物提取液费用昂贵，该文献当中采用填料塔进行降温，容易发生油脂冷凝造成填料塔堵塞；并且该文献当中脱除水分的废气经复合光催化装置(含有PP纤维段和活性炭纤维段)进行前处理，再进入复合光催化金属镍网进行光催化降解，首先不利于设备内过滤芯的更换，且需要两个步骤来完成吸附与降解，使废气处理更加繁琐。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种生脂炼制尾气处理方法。

本发明的方案是：

一种生脂炼制尾气处理方法，包括下列步骤：

步骤1)生脂炼制产生的尾气通过第一洗涤塔底部的进气口进入第一洗涤塔内，经第一洗涤塔内的喷淋装置喷淋洗涤后，废气从第一洗涤塔内流出，除去废气中的夹带物后进入第二洗涤塔底部的进气口；

步骤2)第二洗涤塔对进入第二洗涤塔内的废气进行降温喷淋洗涤后，废气从第二洗涤塔内流出，除去废气中的夹带水后进入降液室；

步骤3)降液室内进入的废气沉降脱除夹带水滴后，通过气体分布器将废气均匀分布后进入可抽取式吸附-光催化床层进行吸附光催化降解有机臭气物质，达标后废气排放；