[发明专利]一种耐久性强的热固性粉末涂料制备方法及其应用

说明书

本发明公开了一种耐久性强的热固性粉末涂料制备方法及其应用，该方法采用将聚酯树脂、聚邻苯二甲酰胺、二月桂酸二丁锡、三羟甲基乙烷、云母粉、色料、固化剂、脱气剂共同进行球磨，球磨产物经干燥后送入双螺杆挤出机熔融挤出，得到熔融混合料，再将熔融混合料经压膜冷却机压制成薄片后破碎，随后将破碎后的片状物料磨粉得到半成品涂料，最后将半成品涂料置于超声分散机中，加入流平剂进行超声分散，随后收集产物，经检验、包装后得到成品热固性粉末涂料。制备而成的热固性粉末涂料，其耐久性良好，在严苛环境中具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及热固性粉末加工技术领域，特别涉及到一种耐久性强的热固性粉末涂料制备方法及其应用。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。

粉末涂料就其成膜物质和固化机理而言，可分为热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料是以热塑性树脂为成膜物质，升高到一定温度时树脂熔融流动，粉体成膜过程无交联反应，化学组成不发生改变；而热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，即某些较低聚合度含活性官能团的树脂，升高到一定温度时，树脂熔融流动，并与固化剂发生交联固化。热固性粉末涂料所用树脂一般分子量较低，成膜时有较好的流平性，能牢固粘附于工件表面，有较好的装饰性和耐腐蚀性，且热固性粉末体系交联固化后形成三维网状结构，具有优异的性能，因此，热固性粉末涂料是粉末涂料的主体，占据了主要的市场份额。虽然热固性粉末涂料具备了诸多优势，但在某些外界条件恶劣的使用环境中，其耐久性还不能够满足人们的需求，也给其应用范围带来了限制。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种耐久性强的热固性粉末涂料制备方法及其应用，该方法采用将聚酯树脂、聚邻苯二甲酰胺、二月桂酸二丁锡、三羟甲基乙烷、云母粉、色料、固化剂、脱气剂共同进行球磨，球磨产物经干燥后送入双螺杆挤出机熔融挤出，得到熔融混合料，再将熔融混合料经压膜冷却机压制成薄片后破碎，随后将破碎后的片状物料磨粉得到半成品涂料，最后将半成品涂料置于超声分散机中，加入流平剂进行超声分散，随后收集产物，经检验、包装后得到成品热固性粉末涂料。制备而成的热固性粉末涂料，其耐久性良好，在严苛环境中具有良好的应用前景。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐久性强的热固性粉末涂料制备方法，包括以下步骤：

(1)将聚酯树脂45～55份、聚邻苯二甲酰胺6～10份、二月桂酸二丁锡3.5～5.5份、三羟甲基乙烷1.8～2.2份、云母粉4～6份、色料2～4份、固化剂1～3份、脱气剂1～3份共同加入到行星式球磨机中，按照球料比为8:1～10:1的比例加入氧化锆研磨球，再加入乙二醇，乙二醇的量为研磨球质量的65～75％，按照150～200转/分钟的速率球磨4～6小时，球磨完成后置于120～130℃干燥箱干燥6～8小时，得到干燥混合粉末；

(2)将步骤(1)得到的干燥混合粉末送入双螺杆挤出机，设定双螺杆挤出机的长径比为20:1，转速为350转/分钟，一区温度90～100℃，二区温度100～110℃，三区温度105～115℃，四区温度120～130℃，经熔融挤出得到熔融混合料；

(3)将步骤(2)得到的熔融混合料经压膜冷却机压制成薄片，压模冷却机的压制厚度为2～4毫米，压制时间为15～20分钟，压制温度为220～260℃，压制压力为28～32MPa，冷却后的薄片经破碎机破碎成片状物料；

(4)将步骤(3)得到的片状物料送入磨粉机进行处理，最后将磨粉机处理后的物料用180目的筛网进行筛分，得到半成品涂料；