[发明专利]一种新型的超薄轻触开关

说明书

一种新型的超薄轻触开关，所述轻触开关包括：一底板，采用沉金工序预留有开关线路层，其中开关线路层分为A线路和B线路，所述底板边缘设有至少两个接触位，所述接触位分别与A线路、B线路连接，一铜箔结构，分为A线路内接触端覆盖区和B线路内接触端覆盖区，一金属弹片，用于导通A线路内接触端覆盖区和B线路内接触端覆盖区，一绝缘顶膜，全覆盖于底板带有铜箔结构和金属弹片的一顶面，用于防水、绝缘和固定金属弹片。本发明产品形状多样化，缩短制作周期，交期快，整体加工完成轻触开关阵列组，再根据需要裁切成轻触开关，极大程度缩短了制作周期，降低了制作成本，除了不需要使用注塑设备外，还省去冲压设备等针对轻触开关生产的专门器械。

技术领域

本发明涉及电气开关领域，特别是一种新型的超薄轻触开关。

背景技术

通常，轻触开关通过轻触摸而将电路切断和闭合，并且广泛使用在电子装置的领域中，这是因为这种轻触开关有利地确保电路的精确切断/闭合，并且提供了简单的结构。

现有的轻触开关技术工艺为注塑成型，主要原材料为塑胶原料(PA66/PA66加玻纤/PA4T/PA6T/PA9T/LCP等)颗粒状，经过高温烘烤去除水分，再利用注塑机螺杆经过高温挤压注射入成型模具内，冷却成型，产品成型周期长，生产环节多，控制繁琐，品质异常层出不穷。具有如下突出的缺点：

1.制造成本高，采购塑胶原材料进行烘烤、注塑、清洗，作业周期长、占用较大空间，所需设备较多，投入资金多。例如：

a.需要占用较大存储空间放置注塑成型设备；

b.需为配备专业的设备操作、维修技术人才；

c.需要增加塑胶原料配比设备(用于配比色粉、色母)；

d.增加粉碎设备处理注塑成型后残留的塑胶水口材料；

e.塑胶水口材料存放需要存储空间；

f.后端需要增加清洗设备避免灰尘的侵入，材料、设备、人才维护均占用了比较多的资源。

2.生产周期长，生产工序及管控步骤较多。塑胶原材料进入公司检验合格后，需经过

a.材料配比：添加色粉或色母，每100kg搅拌10分钟；

b.烘烤：塑胶材料烘干时间较长70-12度/3-6小时干燥；

c.卡件注塑：将卡件与塑胶一起注塑成型开关底座，成型周期每模20-50PCS/30-50秒；

d.产品裁切成型：将产品脚位裁切成所需的脚型，每20-50PCS/3-5秒；

e.产品清洗：超声波清洗，水温65度/15分钟，清洗油污.塑胶屑、灰尘等；

f.烘烤：将清洗后的产品置于高温烤箱内，每4万pcs烘烤2个小时。

上述过程是塑胶底座+金属端子生产制作流程，过多的生产环节，无形中延长了产品生产制作周期，增加了制造成本和运营成本，过多的生产环节累加误差较大，导致品质过程不易管控。

3.开关尺寸较大，传统的注塑工艺局限于注塑设备、模具精度、产品良率，轻触开关产品尺寸一直较大，虽然近年来由于设备精度的不断提升、模具制作精度的不断提升，轻触开关产品也随之越做越精密、越做越小，占用空间也越小，但是在品质控制方面，由于生产步骤较多，轻触开关小体积、超薄型产品的生产良率效果还是不容乐观。

4.防尘、防水效果不稳定，塑胶原料需要再次溶料，注塑成型开关底座，由于注塑参数、设备稳定性等不确定性因素，容易导致底座出现合模纹明显或与金属端子粘合力不强，产生产品裂纹或缝隙现象，灰尘及水蒸气比较容易渗入，造成开关产品功能性缺失，直接影响终端产品的使用。