[发明专利]超细钛合金粉末的金相制备方法以及空心粉率的检测方法在审
| 申请号： | 201810064058.0 | 申请日： | 2018-01-23 |
| 公开（公告）号： | CN108362695A | 公开（公告）日： | 2018-08-03 |
| 发明（设计）人： | 蔡雨升;吉海宾;雷家峰;徐磊;杨锐 | 申请（专利权）人： | 中国科学院金属研究所 |
| 主分类号： | G01N21/84 | 分类号： | G01N21/84;G01N1/28 |
| 代理公司： | 沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 21234 | 代理人： | 张志伟 |
| 地址： | 110016 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 钛合金粉末 超细 制备 空心粉 金相试样 镶嵌 检测 制备工艺稳定性 金相显微镜 比例配比 超细粉末 空心粉末 试样选取 拍摄 抛光 体积比 中粉末 钛合金 准确率 粗磨 精磨 视场 拍照 清洗 统计 | ||
1.一种超细钛合金粉末的金相制备方法，其特征在于，采用如下制备方法之一：
制备方法一，包括如下步骤：
(1)将镶嵌料粉末采用10目-80目的筛网进行粗筛和细筛，以便获得颗粒细小且均匀的镶嵌料粉末；
(2)采用标准计量器皿按不同体积比对两种粉末进行配比，体积比范围如下：超细钛合金粉末/镶嵌料粉末＝1/1-1/2.5；
(3)将配比好的两种粉末分批次放入金相试样镶样机内，均匀搅拌1-30分钟，使两种粉末充分混合；
(4)顺时针旋转金相试样镶样机的电源开关，将镶样机定时器旋钮扭至ON下，根据镶嵌料的特性，加热温度选择130℃-150℃；
(5)顺时针摇动金相试样镶样机的手轮，把下模降低到底，盖上上模、上盖板，保证上盖板螺栓可靠压住上盖板，轻轻旋转八角顶丝，顶到上模处；
(6)将定时器旋至10-30min处，摇动金相试样镶样机的手轮，使保压指示灯亮；随着加热温度升高，保压指示灯熄灭，这时要不断摇动手轮，直至灯亮；
(7)到达设定时间后，定时器报警，温控仪断电，冷却至室温；
(8)逆时针摇动金相试样镶样机的手轮，将下模降至最低处，旋转八角顶丝使其离开上模，旋转手轮使上模顶出，打开上盖板，摇动手轮，取出试样；
(9)在金相研磨机上，采用60#-3000#水砂纸对镶嵌试样依次进行粗磨和精磨处理；
(10)采用40-100纳米二氧化硅抛光液对精磨处理后的镶嵌试样进行抛光处理；
(11)将抛光处理后的试样在数控超声波清洗器中依次采用丙酮、酒精和清水清洗1-30分钟；
(12)将清洗后的样品吹干；
制备方法二，包括如下步骤：
(1)将镶嵌料粉末采用10目-80目的筛网进行粗筛和细筛，以便获得颗粒细小且均匀的镶嵌料粉末；
(2)采用标准计量器皿按不同体积比对两种粉末进行配比，体积比范围如下：超细钛合金粉末/镶嵌料粉末＝1/2.5-1/3.5；
(3)将配比好的两种粉末分批次放入金相试样镶样机内，均匀搅拌1-30分钟，使两种粉末充分混合；
(4)顺时针旋转金相试样镶样机的电源开关，将镶样机定时器旋钮扭至ON下，根据镶嵌料的特性，加热温度选择130℃-150℃；
(5)顺时针摇动金相试样镶样机的手轮，把下模降低到底，盖上上模、上盖板，保证上盖板螺栓可靠压住上盖板，轻轻旋转八角顶丝，顶到上模处；
(6)将定时器旋至10-30min处，摇动金相试样镶样机的手轮，使保压指示灯亮；随着加热温度升高，保压指示灯熄灭，这时要不断摇动手轮，直至灯亮；
(7)到达设定时间后，定时器报警，温控仪断电，冷却至室温；
(8)逆时针摇动金相试样镶样机的手轮，将下模降至最低处，旋转八角顶丝使其离开上模，旋转手轮使上模顶出，打开上盖板，摇动手轮，取出试样；
(9)在金相研磨机上，采用60#-3000#水砂纸对镶嵌试样依次进行粗磨和精磨处理；
(10)采用40-100纳米二氧化硅抛光液对精磨处理后的镶嵌试样进行抛光处理；
(11)将抛光处理后的试样在数控超声波清洗器中依次采用丙酮、酒精和清水清洗1-30分钟；
(12)将清洗后的样品吹干；
制备方法三，包括如下步骤：
(1)将镶嵌料粉末采用10目-80目的筛网进行粗筛和细筛，以便获得颗粒细小且均匀的镶嵌料粉末；
(2)采用标准计量器皿按不同体积比对两种粉末进行配比，体积比范围如下：超细钛合金粉末/镶嵌料粉末＝1/3.5-1/4.5；
(3)将配比好的两种粉末分批次放入金相试样镶样机内，均匀搅拌1-30分钟，使两种粉末充分混合；
(4)顺时针旋转金相试样镶样机的电源开关，将镶样机定时器旋钮扭至ON下，根据镶嵌料的特性，加热温度选择130℃-150℃；
(5)顺时针摇动金相试样镶样机的手轮，把下模降低到底，盖上上模、上盖板，保证上盖板螺栓可靠压住上盖板，轻轻旋转八角顶丝，顶到上模处；
(6)将定时器旋至10-30min处，摇动金相试样镶样机的手轮，使保压指示灯亮；随着加热温度升高，保压指示灯熄灭，这时要不断摇动手轮，直至灯亮；
(7)到达设定时间后，定时器报警，温控仪断电，冷却至室温；
(8)逆时针摇动金相试样镶样机的手轮，将下模降至最低处，旋转八角顶丝使其离开上模，旋转手轮使上模顶出，打开上盖板，摇动手轮，取出试样；
(9)在金相研磨机上，采用60#-3000#水砂纸对镶嵌试样依次进行粗磨和精磨处理；
(10)采用40-100纳米二氧化硅抛光液对精磨处理后的镶嵌试样进行抛光处理；
(11)将抛光处理后的试样在数控超声波清洗器中依次采用丙酮、酒精和清水清洗1-30分钟；
(12)将清洗后的样品吹干；
制备方法四，包括如下步骤：
(1)将镶嵌料粉末采用10目-80目的筛网进行粗筛和细筛，以便获得颗粒细小且均匀的镶嵌料粉末；
(2)采用标准计量器皿按不同体积比对两种粉末进行配比，体积比范围如下：超细钛合金粉末/镶嵌料粉末＝1/4.5-1/5.5；
(3)将配比好的两种粉末分批次放入金相试样镶样机内，均匀搅拌1-30分钟，使两种粉末充分混合；
(4)顺时针旋转金相试样镶样机的电源开关，将镶样机定时器旋钮扭至ON下，根据镶嵌料的特性，加热温度选择130℃-150℃；
(5)顺时针摇动金相试样镶样机的手轮，把下模降低到底，盖上上模、上盖板，保证上盖板螺栓可靠压住上盖板，轻轻旋转八角顶丝，顶到上模处；
(6)将定时器旋至10-30min处，摇动金相试样镶样机的手轮，使保压指示灯亮；随着加热温度升高，保压指示灯熄灭，这时要不断摇动手轮，直至灯亮；
(7)到达设定时间后，定时器报警，温控仪断电，冷却至室温；
(8)逆时针摇动金相试样镶样机的手轮，将下模降至最低处，旋转八角顶丝使其离开上模，旋转手轮使上模顶出，打开上盖板，摇动手轮，取出试样；
(9)在金相研磨机上，采用60#-3000#水砂纸对镶嵌试样依次进行粗磨和精磨处理；
(10)采用40-100纳米二氧化硅抛光液对精磨处理后的镶嵌试样进行抛光处理；
(11)将抛光处理后的试样在数控超声波清洗器中依次采用丙酮、酒精和清水清洗1-30分钟；
(12)将清洗后的样品吹干；
制备方法五，包括如下步骤：
(1)将镶嵌料粉末采用10目-80目的筛网进行粗筛和细筛，以便获得颗粒细小且均匀的镶嵌料粉末；
(2)采用标准计量器皿按不同体积比对两种粉末进行配比，体积比范围如下：超细钛合金粉末/镶嵌料粉末＝1/5.5-1/6.5；
(3)将配比好的两种粉末分批次放入金相试样镶样机内，均匀搅拌1-30分钟，使两种粉末充分混合；
(4)顺时针旋转金相试样镶样机的电源开关，将镶样机定时器旋钮扭至ON下，根据镶嵌料的特性，加热温度选择130℃-150℃；
(5)顺时针摇动金相试样镶样机的手轮，把下模降低到底，盖上上模、上盖板，保证上盖板螺栓可靠压住上盖板，轻轻旋转八角顶丝，顶到上模处；
(6)将定时器旋至10-30min处，摇动金相试样镶样机的手轮，使保压指示灯亮；随着加热温度升高，保压指示灯熄灭，这时要不断摇动手轮，直至灯亮；
(7)到达设定时间后，定时器报警，温控仪断电，冷却至室温；
(8)逆时针摇动金相试样镶样机的手轮，将下模降至最低处，旋转八角顶丝使其离开上模，旋转手轮使上模顶出，打开上盖板，摇动手轮，取出试样；
(9)在金相研磨机上，采用60#-3000#水砂纸对镶嵌试样依次进行粗磨和精磨处理；
(10)采用40-100纳米二氧化硅抛光液对精磨处理后的镶嵌试样进行抛光处理；
(11)将抛光处理后的试样在数控超声波清洗器中依次采用丙酮、酒精和清水清洗1-30分钟；
(12)将清洗后的样品吹干；
制备方法六，包括如下步骤：
(1)将镶嵌料粉末采用10目-80目的筛网进行粗筛和细筛，以便获得颗粒细小且均匀的镶嵌料粉末；
(2)采用标准计量器皿按不同体积比对两种粉末进行配比，体积比范围如下：超细钛合金粉末/镶嵌料粉末＝1/6.5-1/7.5；
(3)将配比好的两种粉末分批次放入金相试样镶样机内，均匀搅拌1-30分钟，使两种粉末充分混合；
(4)顺时针旋转金相试样镶样机的电源开关，将镶样机定时器旋钮扭至ON下，根据镶嵌料的特性，加热温度选择130℃-150℃；
(5)顺时针摇动金相试样镶样机的手轮，把下模降低到底，盖上上模、上盖板，保证上盖板螺栓可靠压住上盖板，轻轻旋转八角顶丝，顶到上模处；
(6)将定时器旋至10-30min处，摇动金相试样镶样机的手轮，使保压指示灯亮；随着加热温度升高，保压指示灯熄灭，这时要不断摇动手轮，直至灯亮；
(7)到达设定时间后，定时器报警，温控仪断电，冷却至室温；
(8)逆时针摇动金相试样镶样机的手轮，将下模降至最低处，旋转八角顶丝使其离开上模，旋转手轮使上模顶出，打开上盖板，摇动手轮，取出试样；
(9)在金相研磨机上，采用60#-3000#水砂纸对镶嵌试样依次进行粗磨和精磨处理；
(10)采用40-100纳米二氧化硅抛光液对精磨处理后的镶嵌试样进行抛光处理；
(11)将抛光处理后的试样在数控超声波清洗器中依次采用丙酮、酒精和清水清洗1-30分钟；
(12)将清洗后的样品吹干；
制备方法七，包括如下步骤：
(1)将镶嵌料粉末采用10目-80目的筛网进行粗筛和细筛，以便获得颗粒细小且均匀的镶嵌料粉末；
(2)采用标准计量器皿按不同体积比对两种粉末进行配比，体积比范围如下：超细钛合金粉末/镶嵌料粉末＝1/7.5-1/8.5；
(3)将配比好的两种粉末分批次放入金相试样镶样机内，均匀搅拌1-30分钟，使两种粉末充分混合；
(4)顺时针旋转金相试样镶样机的电源开关，将镶样机定时器旋钮扭至ON下，根据镶嵌料的特性，加热温度选择130℃-150℃；
(5)顺时针摇动金相试样镶样机的手轮，把下模降低到底，盖上上模、上盖板，保证上盖板螺栓可靠压住上盖板，轻轻旋转八角顶丝，顶到上模处；
(6)将定时器旋至10-30min处，摇动金相试样镶样机的手轮，使保压指示灯亮；随着加热温度升高，保压指示灯熄灭，这时要不断摇动手轮，直至灯亮；
(7)到达设定时间后，定时器报警，温控仪断电，冷却至室温；
(8)逆时针摇动金相试样镶样机的手轮，将下模降至最低处，旋转八角顶丝使其离开上模，旋转手轮使上模顶出，打开上盖板，摇动手轮，取出试样；
(9)在金相研磨机上，采用60#-3000#水砂纸对镶嵌试样依次进行粗磨和精磨处理；
(10)采用40-100纳米二氧化硅抛光液对精磨处理后的镶嵌试样进行抛光处理；
(11)将抛光处理后的试样在数控超声波清洗器中依次采用丙酮、酒精和清水清洗1-30分钟；
(12)将清洗后的样品吹干；
制备方法八，包括如下步骤：
(1)将镶嵌料粉末采用10目-80目的筛网进行粗筛和细筛，以便获得颗粒细小且均匀的镶嵌料粉末；
(2)采用标准计量器皿按不同体积比对两种粉末进行配比，体积比范围如下：超细钛合金粉末/镶嵌料粉末＝1/8.5-1/10；
(3)将配比好的两种粉末分批次放入金相试样镶样机内，均匀搅拌1-30分钟，使两种粉末充分混合；
(4)顺时针旋转金相试样镶样机的电源开关，将镶样机定时器旋钮扭至ON下，根据镶嵌料的特性，加热温度选择130℃-150℃；
(5)顺时针摇动金相试样镶样机的手轮，把下模降低到底，盖上上模、上盖板，保证上盖板螺栓可靠压住上盖板，轻轻旋转八角顶丝，顶到上模处；
(6)将定时器旋至10-30min处，摇动金相试样镶样机的手轮，使保压指示灯亮；随着加热温度升高，保压指示灯熄灭，这时要不断摇动手轮，直至灯亮；
(7)到达设定时间后，定时器报警，温控仪断电，冷却至室温；
(8)逆时针摇动金相试样镶样机的手轮，将下模降至最低处，旋转八角顶丝使其离开上模，旋转手轮使上模顶出，打开上盖板，摇动手轮，取出试样；
(9)在金相研磨机上，采用60#-3000#水砂纸对镶嵌试样依次进行粗磨和精磨处理；
(10)采用40-100纳米二氧化硅抛光液对精磨处理后的镶嵌试样进行抛光处理；
(11)将抛光处理后的试样在数控超声波清洗器中依次采用丙酮、酒精和清水清洗1-30分钟；
(12)将清洗后的样品吹干。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国科学院金属研究所，未经中国科学院金属研究所许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201810064058.0/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
