[发明专利]一种利用废砖和塘泥生产的保温砖

说明书

本发明属于节能建材技术领域，具体涉及一种利用废砖和塘泥生产的保温砖。该保温砖的生产原料如下：废砖颗粒、塘泥、膨润土尾矿、粉煤灰、膨胀珍珠岩、凹凸棒粘土、硫酸钙、滑石粉、蒙脱石尾矿、页岩粉、发泡剂和水。该砖体包括以下生产步骤：（1）砖坯成型，（2）晾晒保养，（3）烧制成型。其中烧制成型过程在隧道窑中进行，隧道窑的预热还可以用于对塘泥进行烘干，得到所需生产原料。该发明的保温砖其传热系数、抗风化性能和抗冻性能相对较好，砖体密度较低。此外，该保温砖由于使用了可回收的固态垃圾作为生产原料，因此生产成本得到较低，具有较高的经济价值和环保价值。

技术领域

本发明属于节能建材技术领域，具体涉及一种利用废砖和塘泥生产的保温砖。

背景技术

环保建筑是一种现代的建筑类型，通过绿色环保的建筑材料和保温节能的建筑设计的应用，实现建筑在使用过程中对能源需求的减少。这具有非常大生态价值。保温砖时是一种最基本的保温建材，这种建筑材料主要用于建筑墙面的砌筑，与传统的砖体相比，保温砖除了具有良好的结构强度，起到支撑防护的功能之外，还具有保温隔热的性能，通过该型砖体的使用可以提高建筑的保温隔热效果，保持建筑室内冬暖夏凉生活环境，降低建筑用于调节室内温度的能源消耗。

传统的保温砖使用膨润土、页岩土和其它矿物材料生产制造而成，需要消耗大量的资源和能源，砖体的生产成本较高。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种利用废砖和塘泥生产的保温砖；改型保温砖的材料中使用了废砖和塘泥，既降低了成本，也对大量消解了工艺生产过程产生的垃圾废料。

一种利用废砖和塘泥生产的保温砖，保温砖按照质量份数由以下原料组成：废砖颗粒20-30份，塘泥20-25份，膨润土尾矿5-10份，粉煤灰10-15份，膨胀珍珠岩15-20份，凹凸棒粘土15-20份，硫酸钙5-8份，滑石粉3-6份，蒙脱石尾矿5-15份，页岩粉15-20份，发泡剂6-8份，水80-100份。

优选地，该保温砖按照质量份数由以下原料组成：废砖颗粒23-26份，塘泥22-24份，膨润土尾矿7-8份，粉煤灰12-13份，膨胀珍珠岩17-18份，凹凸棒粘土17-18份，硫酸钙6-8份，滑石粉3-4份，蒙脱石尾矿11-12份，页岩粉16-17份，发泡剂7-8份，水90-95份。

其中，塘泥为河流湖泊中的底泥，塘泥从水底捞出后，泥浆送入到隔膜压滤机中进行高压压榨，得到泥饼，泥饼送入到焙烧隧道窑中利用余热烘干，烘干后进行粉碎和磁选，得到的粉料作为生产保温砖的塘泥原料。塘泥经过过滤干燥和粉碎磁选后可以得到固态的粉料，经过磁选可以去除塘泥中可能存在金属材料，通过烧结所用的隧道窑的预热进行干燥，可以节约能源，降低生产成本。

本发明中，废砖颗粒为建筑垃圾废砖或砖厂生产的次品砖，经过颚式破碎机和锤式破碎机破碎，然后经振动筛筛分，得到所需粒径在2-5mm的作为生产保温砖的颗粒原料。使用废砖颗粒作为生产原料中的骨料，可以提高生产的砖体的结构强度和承载性能。

进一步优选地，发泡剂为碳化硅粉末；向砖体的原料中添加发泡剂可以在砖体烧结过程中形成空腔，空腔可以提高砖体的保温性能，并且降低砖体的密度。

其中，保温砖的制备方法如下：

(1)砖坯成型

按照质量份数将保温砖各原料混合后在强制性搅拌机中进行搅拌，搅拌均匀后的坯料输送到去自动砌块成型机中，由成型机将坯料压制成保温砖半成品。

(2)晾晒保养

将保温砖半成品送入到晾房中进行晾干保养，晾房中的温度为15-30℃，空气湿度为15-25％，晾晒至半成品含水率低于20％后，准备进行烧制。

(3)烧制成型