[发明专利]一种热敏记录复合材料及其生产工艺

说明书

本发明提供一种热敏记录复合材料及其生产工艺，热敏记录复合材料依次包括载体、中间涂层和热敏记录层，所述热敏记录层上设有防护层，所述防护层为BOPET膜；本发明使用性能特殊的BOPET薄膜对热敏显色层进行保护，其耐溶剂性和耐刮擦性等得到显著提升，简化了生产工艺，大幅降低了生产成本。

技术领域

本发明属于热敏记录材料技术领域，具体涉及一种热敏记录复合材料及其生产工艺。

背景技术

热敏记录材料广泛应用于制造业、物流、超市等行业，用于打印条形码，二维码，文字，数字，图案等可变信息的数码打印材料。目前的热敏记录材料主要有两种，一种是在纸张表面涂热敏涂层，叫热敏纸；另一种是在塑料薄膜表面涂热敏涂层，叫热敏薄膜。

热敏纸用于常温常湿环境，热敏膜主要用于低温、潮湿的环境中，这两类热敏记录材料的共同点都是在基材表面涂热敏涂层，热敏涂层直接暴露在外部环境中，其结构示意图见图1，图1中，11、防护层；12、热敏记录层；13、底涂层；14、载体材料，图1显示现有的热敏记录材料是先在载体材料14上涂底涂层13，烘干，再涂热敏记录层12，再烘干后涂防护层11，防护层11的性能决定了热敏记录材料的质量，防护层太厚影响打印质量，太薄则防护性能就差，但由于防护层的厚度要求必须不大于2μｍ，难以达到表面光滑的效果，但若是防护层表面很粗糙，则对打印头的寿命影响很大。

根据使用环境的要求，热敏显色层必须具备耐潮湿、耐刮擦、耐乙醇汽油等多种有机溶剂的性能，但由于热敏显色层材料本身怕水、见水易变质，影响保质期，这就对热敏显色层的配方设计、涂料制造和涂布工艺等方面提出了更高的要求，也进一步增加了制造成本。在热敏记录材料的生产过程中，也往往要设计出底涂层、热敏涂显色层、保护涂层等多层结构，配方成本高，且涂布工艺复杂。

发明内容

本发明针对现有技术中热敏记录材料的结构设计和生产工艺存在的问题，提供一种热敏记录复合材料及其生产工艺，使用性能特殊的BOPET薄膜对热敏显色层进行保护，其耐溶剂性和耐刮擦性等得到显著提升，同时由于BOPET薄膜的使用，简化了生产工艺，大幅降低了生产成本。

本发明采用如下技术方案：

一种热敏记录复合材料，其依次包括载体、中间涂层和热敏记录层，所述热敏记录层上设有防护层，所述防护层为BOPET膜；

其中，所述载体是纸张或塑料薄膜，纸张的克重在40—150克，薄膜的厚度在25—150微米，薄膜可以是PET、PP、PE或其中任意两者的复合薄膜；

所述热敏记录层由热敏显色材料组成，热敏显色材料包括热敏染料，例如2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷（ ODB-2）、3-二乙氨基-6-甲基-7-苯氨基荧烷（ODB-1）等；

热敏显色剂，例如4'-羟基-4'-异丙氧基二苯砜(D-8) 、4,4'-磺酰基双[2-(2-丙烯基)]苯酚（TGSH)等；

分散剂，可选用聚乙烯醇；

表面活性剂，可选用十二烷基磺酸钠；

连结料，选用水性三聚氰胺树脂（固含量为50wt%）或聚乙烯吡咯烷酮，且热敏记录层的厚度为4—12微米。

所述热敏显色材料的制备工艺如下：

A、热敏染料制备，先用分散工艺将PVA205制备成10%的溶液，然后加入30% 的热敏染料，用砂磨机进行研磨，直至粒径小于2微米。

B、热敏显色剂制备：先用分散工艺将PVA205制备成10%的溶液，然后加入30%热敏显色剂，用砂磨机进行研磨，直至粒径小于2微米。

C、将A和B以1：5的比例混合，并加入10%的水性树脂三聚氰胺树脂（50%）和5%的表面活性剂十二烷基磺酸钠搅拌均匀即可。