[发明专利]一种金属尾矿渣再生益胶泥及其生产方法

权利要求书

1.一种金属尾矿渣再生益胶泥，其特征在于：按重量百分比由以下组分组成：水泥27～32％，金属尾矿细砂30～50％，掺和剂23～43％，所述掺和剂按照重量百分比由以下组分组成：纤维素醚0.5～1.5％，可再分散乳胶粉2.5～5.0％，活化剂0.15％，余量为金属尾矿特细砂。

2.如权利要求1所述的一种金属尾矿渣再生益胶泥，其特征在于：所述金属尾矿特细砂的粒径≤0.16mm。

3.如权利要求2所述的一种金属尾矿渣再生益胶泥，其特征在于：所述金属尾矿细砂的粒径满足下式：0.16mm＜粒径≤0.63mm。

4.如权利要求3所述的一种金属尾矿渣再生益胶泥，其特征在于：所述活化剂由甘油、三异丙醇胺、糖蜜、水按照重量比2∶3∶3∶2组成。

5.如权利要求4所述的一种金属尾矿渣再生益胶泥，其特征在于：所述掺和剂的比表面积为500m²·kg^-1。

6.如权利要求5任一项所述的金属尾矿渣再生益胶泥的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将金属尾矿渣通过烘干机烘干，再通过磁选机进行除铁；

S2、将步骤S1中得到的金属尾矿渣先后经0.63mm和0.16mm的粒径筛进行筛分，筛分后得到金属尾矿细砂和金属尾矿特细砂，将两者储存备用，未过筛的渣体送至破碎机破碎后再次过筛；

S3、将0.5～1.5％的纤维素醚、2.5～5.0％的可再分散乳胶粉、0.15％的活化剂、余量为金属尾矿特细砂的原料放入搅拌机进行搅拌均化后，经活化节能磨研磨后得到比表面积为500m²·kg^-1的掺和剂；

S4、将27～32％的水泥、30～50％的金属尾矿细砂及23～43％的掺和剂放入搅拌机进行搅拌均化，制得金属尾矿渣再生益胶泥。

7.如权利要求6所述的金属尾矿渣再生益胶泥的生产方法，其特征在于：步骤S1中所述的金属尾矿渣为浸出毒性和放射性均符合国标规定的新排放金属尾矿渣或堆积的金属尾矿渣。