[发明专利]干粒釉料胶水、干粒釉料、干粒釉面砖及其制备方法

说明书

本发明的干粒釉料胶水、干粒釉料、干粒釉面砖及其制备方法，重点对干粒釉料胶水和干粒釉料的配方组成以及干粒釉料胶水表面张力进行优化，使制备的干粒釉料胶水具有较好的悬浮性和分散性以及较强的粘结性，进而使制备的干粒釉料具有不沉淀、不团聚、分散均匀、粘接力强等特点，且与喷墨打印墨水的适应性强，具有不排斥，干透时间短、透气性好等优点；采用干粒釉料制备的陶瓷砖表面干粒分布分散均匀，手指触摸温滑细腻，灯光照射下，干粒闪烁发光，具有独特装饰效果；且砖产品表面无漏干粒、无针孔、釉泡、爆釉等缺陷，装饰图案清晰、层次分明、发色纯正，尤其是深色印花产品表面的干粒分布分散均匀，发色鲜艳，产品抗污性强、硬度高、耐磨性好。

技术领域：

本发明涉及陶瓷釉料制备的技术领域，尤其是指一种干粒釉料胶水、干粒釉料、干粒釉面砖及其制备方法。

背景技术：

目前，随着喷墨打印技术在陶瓷砖生产上的应用，使陶瓷墙地砖表面的装饰技术起到了日新月异的变化，由于其仿真度高、图案花色的开发周期短、变化快、操作简便而受到众多陶瓷墙地砖生产厂家的青睐，却也带来了同质化严重的弊端，从而使产品失去竞争力，因而一些大的、技术研发能力强的陶瓷砖生产厂家为了打破喷墨时代的同质化困局，在普通表面印花装饰的产品面上，再施一层干粒釉料，经高温煅烧后，这些产品表面的干粒釉料在灯光照射下会发生闪烁光芒，同时使产品表面硬度、耐磨度、防滑性能等方面比普通印花装饰的产品得到大幅提高，手指触摸温滑细腻，如原石状般微微凹凸，不但从视觉上和触觉上都比原来普通墙地砖产品有一种全新的效果，从而大大地提高了产品的竞争力。

然而在施干粒釉料时，普通的胶水由于悬浮性差、分散不好、干透时间慢、透气性差等原因，会造成：

干粒沉淀难于施釉，易团聚使产品表面干粒分布不均匀，影响整体装饰效果；

容易被窑炉内的风机抽走从而造成缺干粒缺陷；

在生产深色印花产品时易出现深色图案处因喷墨墨水一时未干透出现干粒釉料与墨水不相适应而造成施不了干粒釉料；

或因胶水的透气性差、封闭性过强、高温烧成时气体排放不好易出现针孔、气泡或爆釉等缺陷；

或因干透时间过长，胶水与图案的润湿能力过大，造成图案模糊没有层次；

或因胶水中高温残留物过多，影响发色，颜色发色不纯正等缺陷。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种干粒釉料胶水、干粒釉料、干粒釉面砖及其制备方法，在不对现有干粒釉料胶水的生产工艺及干粒釉料的生产和施釉工艺做出重大改变的基础上，重点对干粒釉料胶水的配方组成、干粒釉料的配方组成和干粒釉料胶水表面张力的优化，从而使制备的干粒釉料具有不沉淀、不团聚、分散均匀、粘接力强等特点，且与喷墨打印墨水的适应性强，具有不排斥，干透时间短、透气性好等优点，使采用干粒釉料制备的陶瓷砖产品表面干粒分布分散均匀，手指触摸温滑细腻，灯光照射下，这些干粒闪烁发光，具有独特的装饰效果；且产品表面无漏干粒、无针孔、釉泡、爆釉等缺陷，装饰图案清晰、层次分明、发色纯正，尤其是深色印花产品表面的干粒分布分散均匀，且发色鲜艳，产品抗污性强、硬度高、耐磨性好；同时该技术具备较强的普适性，易于在行业内推广。

为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

本发明涉及一种干粒釉料胶水，其按以下重量份组分配制：

溶度参数为27～35(J/㎝³)^1/2的溶剂30～60份，植物油4～20份，水30～50份，添加剂0.3～2.3份；

其中的溶度参数为27～35(J/㎝³)^1/2的溶剂为甲醇、苯酚、乙二醇、甘油、二甘醇类中的一种或多种混合；

其中的植物油为桐油、蓖麻油、棕榈油、亚麻籽油类中的一种或多种混合；