[发明专利]一种极低磷钢的转炉冶炼方法

权利要求书

1.一种极低磷钢的转炉冶炼方法，其特征在于：包括以下步骤：

一、冶炼前的准备阶段；操作如下，①转炉溅渣，冶炼该钢种时前两炉转炉不进行溅渣操作；②铁水准备，入炉铁水进行深脱硫处理；

二、转炉冶炼过程的控制阶段；操作如下，①双渣操作；②根据入炉铁水硅含量和双渣时实际倒渣量，双渣后向转炉内加入2.2～3.5kg/吨钢的硅铁；③副枪温度控制在1520～1540℃，碳含量0.55％～0.80％；④采用高拉补吹工艺；⑤终点温度控制在1630～1650℃，终点碳含量控制在0.04％以下；

三、转炉吹炼完毕，出钢前和出钢过程中的控制阶段；出钢前和出钢过程中的控制参数为，①转炉终点尽量多倒终渣；②在倒渣时，利用氧枪喷吹高压氮气上下反复吹扫烟道；并清理掉炉身裙板上的悬浮积渣；③采用挡渣塞和挡渣棒双挡渣出钢工艺，出钢时留1.2-1.8％的钢水在炉内；④采用不脱氧工艺出钢；⑤出钢过程小颗粒石灰和萤石的加入量分别为9kg/吨和4kg/t；⑥出钢过程进行大氩气流量搅拌；

四、转炉出钢完毕，钢水后续处理阶段；钢水后续处理阶段的操作参数为，①出钢完成后先到CAS站大气量搅拌5min，待基本成渣后进行倒渣；②倒渣时采用小流慢倒的方法，尽可能多的将钢包内的渣子倒出；③倒渣完毕后将钢水吊至LF，先向钢水包内加入1000kg石灰，300kg萤石，开钢包底吹，大氩气流量搅拌5分钟后再进行精炼处理。

2.根据权利要求1所述的一种极低磷钢的转炉冶炼方法，其特征在于：所述深脱硫处理后铁水硫含量≤0.003％，扒渣率≥95％。

3.根据权利要求1所述的一种极低磷钢的转炉冶炼方法，其特征在于：双渣操作的控制参数为：A、前期枪位模式为“高—低—高”；B、双渣时，炉渣碱度为1.9～2.3，渣中(FeO)15％～22％，炉内液体温度1350～1430℃；C、双渣倒渣量≥2/3。

4.根据权利要求1所述的一种极低磷钢的转炉冶炼方法，其特征在于：所述高拉补吹工艺参数为，高拉时温度控制在1570～1590℃，[C]0.20％～0.30％；补吹时分别加入2～4kg/吨的石灰和矿石。

5.根据权利要求1所述的一种极低磷钢的转炉冶炼方法，其特征在于：所述CAS站内氩气流量>100NL/min。