[发明专利]基于连续激光、准连续激光的不锈钢面板表面焊接工艺

说明书

本发明涉及激光焊接，尤其涉及基于连续激光、准连续激光的不锈钢面板表面无痕无色差焊接工艺。其通过采用激光焊接将加强板焊接至不锈钢面板的背面，起到加强筋的作用，提升了不锈钢面板的强度。通过控制焊点不穿透不锈钢面板的表面，使得焊接后的不锈钢面板表面无痕迹；并且控制焊接点的热量积累，避免焊接后出现色差；从而保证了不锈钢面板的外观。且本方案提供2种连续激光焊接的方式，其焊接的效率高，整个焊接工艺流程简单、快速，而且焊接强度好，焊接后的不锈钢面板与加强板的抗拉强度达到100kg/cm²左右，不易失效。

【技术领域】

本发明涉及激光焊接，尤其涉及基于连续激光、准连续激光的不锈钢面板表面无痕无色差焊接工艺。

【背景技术】

现有技术中，为了即减少钢材重量,又要满足不锈钢面板的强度要求，会采取在面板后连接加强筋板的办法。例如在电梯行业中，为了降低轿厢的材料投入成本和运行重量(成本)，一般采用将非不锈钢加强板与不锈钢面板进行粘接的方式进行连接，以提高不锈钢面板的强度。对于以上方法，存在如下问题：

采用粘接的方式在长期使用的过程中容易失效脱落，易造成事故，而且对于加强板的选用也有较大的限制，并不耐用。

当然，最好的连接方式是焊接。但对于轿厢来说，不锈钢面板的表面美观度也是一个必备的技术指标。在国内、国际上有多家企业、科研机构尝试了各种焊机方法，但是，由于焊接后不锈钢面板的表面留有较为明显的焊接痕迹和明显的色差、影响外观而不能应用。历经多年，也没有解决。

【发明内容】

为解决现有技术中不锈钢面板焊接会在表面留下色差或痕迹的问题，本发明提供了基于连续激光、准连续激光的不锈钢面板表面无痕无色差焊接工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：

基于连续激光、准连续激光的不锈钢面板表面焊接工艺，包括以下步骤，

a、将不锈钢面板固定在夹具上，将焊接板层叠式放置到不锈钢面板背面，且通过夹具将不锈钢面板与焊接板夹紧；

b、将焊接板与激光焊接镜头相对，设置好参数进行连续激光或准连续激光焊接，使焊点穿透所述焊接板并控制焊点在不锈钢面板上的熔融深度不超过所述不锈钢面板的厚度；

c、松开夹具，取下不锈钢面板。

如上所述的基于连续激光、准连续激光的不锈钢面板表面焊接工艺，所述步骤b中在焊接过程中还通入惰性保护气体。

如上所述的基于连续激光、准连续激光的不锈钢面板表面焊接工艺，所述步骤b中采用连续激光时设置的参数包括激光焊头的功率P以及激光焊头的移动速度V。

如上所述的基于连续激光、准连续激光的不锈钢面板表面焊接工艺，所述激光焊头的功率P为300W至3000W。

如上所述的基于连续激光、准连续激光的不锈钢面板表面焊接工艺，所述激光焊头的移动速度V为2mm/s至300mm/s。

如上所述的基于连续激光、准连续激光的不锈钢面板表面焊接工艺，所述步骤b中采用准连续激光时设置的参数包括激光焊头的功率P1、激光焊头的移动速度V1、脉冲能量以及脉冲频率和脉冲宽度。

如上所述的基于准连续激光的不锈钢面板表面无痕无色差焊接工艺，所述脉冲能量的最大值为100J，所述脉冲频率为50HZ至10000HZ。

如上所述的基于准连续激光的不锈钢面板表面无痕无色差焊接工艺，所述脉冲宽度为0.05ms至50ms。

如上所述的基于连续激光、准连续激光的不锈钢面板表面焊接工艺，所述激光焊头的功率P1为300W至3000W，所述激光焊头的移动速度V1为2mm/s至00mm/s。