[发明专利]一种自动下料的点火线圈加工冲床

说明书

本发明公开一种自动下料的点火线圈加工冲床，包括机架、第二上料装置、送料支撑座、输送机构、冲压机构、第一上料装置和下料装置，所述机架上设有第一上料装置，所述第一上料装置上设有上料框，所述上料框的一侧设有推料块，所述第二上料装置上设有转盘，所述转盘上设有安装有若干个下模组件，所述送料支撑座的侧壁设有行走导轨，所述输送机构活动安装在行走导轨上，所述输送机构上设有冲压机构，所述下料装置上设有下料转臂，所述下料转臂的端部设有下料框组件，采用上料转盘分别对连接件上料，振动上料框对导电头进行定位送料，输送机构将导电头输送到连接件的上方进行冲压作业，下料装置将冲压后的连接件下料，能够提高生产效率。

技术领域

本发明涉及点火线圈加工装置技术领域，特别是一种自动下料的点火线圈加工冲床的技术领域。

背景技术

发动机的点火线圈是用于向发动机的火花塞提供高电压，在现在的汽车行业中得到了全面的普及，点火装置的核心部件是点火线圈和开光装置，其中点火线圈为了实现电连接，需要在端部的连接件上设置导电头，目前的导电头一般是实用冲床冲压安装于连接件内的，现有技术中一般采用人工进行逐一进行定位，由于操作的误差定位不够准确，并且冲压结束后需要逐一人工进行下料，人工劳动强度高，工作效率低，现提出一种自动下料的点火线圈加工冲床。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动下料的点火线圈加工冲床，采用上料转盘分别对连接件上料，振动上料框对导电头进行定位送料，输送机构能够将导电头输送到连接件的上方进行冲压作业，下料装置能够将冲压后的连接件下料，能够提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提出了一种自动下料的点火线圈加工冲床，包括机架、第二上料装置、送料支撑座、输送机构、冲压机构、第一上料装置和下料装置，所述机架上设有第一上料装置，所述第一上料装置上设有上料框，所述上料框呈倾斜放置，所述上料框的两侧设有第一挡料框，所述第一挡料框的一端设有辅助气缸，所述辅助气缸的伸缩杆与推料块相连，所述推料块的一侧设有挡料板，所述推料块与定位支撑座相配合，所述定位支撑座开设有定位卡槽，所述第一挡料框的上方设有第二挡料框，所述第一上料装置的一侧设有第二上料装置，所述第二上料装置上设有转盘，所述转盘上设有安装有若干个下模组件，所述下模组件内设有辅助顶料块，所述送料支撑座的侧壁设有行走导轨，所述输送机构活动安装在行走导轨上，所述输送机构上设有冲压机构，所述冲压机构上设有冲压气缸，所述冲压气缸的伸缩杆与冲压模组件相连，所述冲压模组件与下模组件相配合，所述冲压模组件内设有上料卡组件，所述上料卡组件与第一上料装置相配合，所述冲压模组件上还设有顶料机构，所述第二上料装置的一侧设有下料装置，所述下料装置上设有下料转臂，所述下料转臂的端部设有下料框组件，所述下料框组件与下模组件相配合。

作为优选，所述下料装置还包括升降台、转座、第二电磁推杆和下料卡组件，所述升降台的上方设有转座，所述转座上安装有下料转臂，所述下料框组件的上方安装有第二电磁推杆，所述下料框组件内设有下料腔，所述下料腔的下方设有第二导入腔，所述下料腔的两侧开设有第二安装槽，所述下料卡组件包括第二伸缩支架和第二卡框，所述第二卡框通过第二伸缩支架安装在第二安装槽内，所述第二卡框为弧形卡板。

作为优选，所述第一挡料框之间形成第一上料槽，所述第一挡料框的侧壁开设有第一缺口，所述第一上料槽通过第一缺口与定位卡槽相连通，所述定位卡槽为U字形槽，所述推料块的侧壁开设有推槽，所述推槽为半圆槽，所述第二挡料框之间形成第二上料槽，所述第二挡料框的侧壁开设有第二缺口。

作为优选，所述上料框的低位端通过若干个固定支架安装在机架上，所述上料框的高位端通过若干个活动伸缩支架安装在机架上，所述上料框的高位端的下方安装有震动电机，所述上料框的高位端还设有导入部。

作为优选，所述下模组件内开设有安装腔，所述安装腔的上方设有阶梯定位腔，所述安装腔的底部设有辅助顶料块，所述辅助顶料块与第一电磁推杆相连。