[发明专利]一种传动系统高精度VCT链轮的生产工艺

说明书

本发明公开了一种传动系统高精度VCT链轮的生产工艺，包括以下生产步骤：根据成品链轮的线性尺寸、跨棒距尺寸精确计算毛坯用量和尺寸，选取相应的毛坯；对毛坯进行外形切割，切割后的毛坯送入锻造机上进行锻造处理，锻造完成后通过铣削将毛坯上的毛边去除，得到链轮工件；将链轮工件放入淬火炉中，设置好时间和温度，进行第一次淬火处理；然后升高淬火炉温度，进行第二次淬火处理；将完成淬火处理的链轮工件捞出，进行洗油处理并用清水进行冲淋清洗，然后进行回火处理，回火后取出冷却至室温。本发明可提高产品的加工精度，保证质量，有效降低其在使用过程中的噪音问题。

技术领域

本发明涉及发动机技术领域，具体涉及一种传动系统高精度VCT链轮的生产工艺。

背景技术

发动机活塞运动时气门的动作必须得受控，也就说气门动作的时刻和状态必须是和活塞运动的状态和时刻是一致的，而曲轴与凸轮轴并不是在一个轴线上，他们之间必须得有传动系统来连接，这个传动系统是由两个齿轮和一条链条或者是皮带来完成的，那么这两个齿轮就叫做正时齿轮，这两个齿轮上面有标记，按标记对好后装上链条或者是皮带之后就能保证气门动作的时刻和动作是准确的。目前链轮传动是由链条传动，但是在工作的同时会产生噪音，链轮齿形大部分由圆弧和渐开线构成，受现有加工工艺的影响齿顶齿底变化不统一，对链轮整体精度有一定影响，产生噪音。鉴于此，有必要对传统的VCT链轮的生产工艺作出改进研究。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可提高产品的加工精度，保证质量，有效降低其在使用过程中的噪音问题的传动系统高精度VCT链轮的生产工艺。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种传动系统高精度VCT链轮的生产工艺，包括以下生产步骤：

S1、根据成品链轮的线性尺寸、跨棒距尺寸精确计算毛坯用量和尺寸，选取相应的毛坯；

S2、对毛坯进行外形切割，切割后的毛坯送入锻造机上进行锻造处理，在锻造过程中对产品的工作区域单独进行线轮廓和面轮廓的检测与控制，锻造完成后通过铣削将毛坯上的毛边去除，得到链轮工件；

S3、将链轮工件放入淬火炉中，设置好时间和温度，进行第一次淬火处理；然后升高淬火炉温度，进行第二次淬火处理；

S4、将完成淬火处理的链轮工件捞出，置于盛有清洗剂的清洗罐中进行浸泡，并不断搅拌，进行洗油处理；

S5、将链轮工件取出放于盛有清水的清水罐中进行冲淋清洗，洗净后取出，用冷风吹干；

S6、将链轮工件放入回火炉中进行回火处理，回火后取出冷却至室温。

优选地，前述步骤S2中，切割处理采用的切割机为线切割机或等离子火焰切割机。

再优选地，前述步骤S3中，第一次淬火处理的淬火时间为8~12min，淬火温度为550~650℃。

更优选地，前述步骤S3中，第二次淬火处理的淬火时间为5~7min，淬火温度为750~850℃。

进一步优选地，前述步骤S4中，清洗剂包括以下按重量份计的各组分：丙酮13~16份、乙醇15~19份、二氢黄酮醇14~18份、聚乙二醇23~26份、氢氧化钠18~25份、聚丙烯酸钠8~11份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3~8份、烷基醇酰胺12~15份和水15~26份。

具体地，前步骤S4中，清洗罐的温度调至45~55℃，浸泡时间为35~50min。

优选地，前述步骤S4中，清洗罐的搅拌速度为80~100转/min。

再优选地，前述回火温度为150~165℃，回火时间为1.3~1.8h。