[发明专利]色选机透光玻璃的清灰装置

说明书

本发明公开了一种色选机透光玻璃的清灰装置，包括与移动机构相连的支架，支架上布设有管体，第一、二导杆的一端为插入端且自管体的两端分别插入，第一、二导杆的另一端分别连有清灰刷，管体管腔内设置有弹簧且弹簧两端分别与第一、二导杆的插入端抵靠，弹簧弹力驱使第一、二导杆相互远离，管体与第一、二导杆构成第一、二导杆沿其杆长方向移动、周向限位配合。通过在管体管腔内布设弹簧，弹簧两端分别与第一、二导杆的插入端抵靠，这样两清灰刷不仅能够弹性压设在透光玻璃上，保证透光玻璃清洁效果，而且两清灰刷共用一套弹簧机构，大大简化了清灰装置的结构，降低了制造成本，方便工人后期对设备的维护。

技术领域

本发明涉及色选机除尘技术领域，特别涉及一种色选机透光玻璃的清灰装置。

背景技术

色选机是一种根据待分选物料的光学特性的差异，利用光电技术将待分选物料的异色颗粒分选出来的设备。随着工农业产品加工领域品质的提高和技术的发展，色选机广泛的应用于大米、杂粮、种子、塑料和矿石等加工领域。

色选机主要包括以下几个部分：物料检测系统、控制驱动系统、光系统和吹气系统等，其中，物料检测系统和光源系统是最核心的部分，而光源系统中透光玻璃表面的清洁度尤为重要。为了保持透光玻璃表面的清洁度而采用玻璃清灰装置，现有技术中，透光玻璃表面有时候沾附有异物使得透光玻璃表面不够平整，甚至透光玻璃表面的自身也会有平面度误差，加上导杆长度加长容易出现扰度或称变形，所以，刷毛清洁过程中，常常出现局部玻面漏涮的现象，局部积存下来的灰尘，影响物料检测系统的识别高效性和准确性，从而影响分选的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种色选机透光玻璃的清灰装置，在保证透光玻璃清洁效果的同时，简化清灰装置的结构。

为了实现上述目的，采用的技术方案为：一种色选机透光玻璃的清灰装置，包括与移动机构相连的支架，支架上布设有管体，第一、二导杆的一端为插入端且自管体的两端分别插入，第一、二导杆的另一端分别连有清灰刷，管体管腔内设置有弹簧且弹簧两端分别与第一、二导杆的插入端抵靠，弹簧弹力驱使第一、二导杆相互远离，管体与第一、二导杆构成第一、二导杆沿其杆长方向移动、周向限位配合。

与现有技术相比，本发明的技术效果为：通过在管体管腔内布设弹簧，弹簧两端分别与第一、二导杆的插入端抵靠，这样两清灰刷不仅能够弹性压设在透光玻璃上，保证透光玻璃清洁效果，而且两清灰刷共用一套弹簧机构，大大简化了清灰装置的结构，降低了制造成本，方便工人后期对设备的维护。

附图说明

图1为本发明的爆炸图；

图2为本发明立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1和2对本发明作进一步说明。

一种色选机透光玻璃的清灰装置，包括与移动机构相连的支架10，支架10上布设有管体23，第一、二导杆21、22的一端为插入端且自管体23的两端分别插入，第一、二导杆21、22的另一端分别连有清灰刷30，管体23管腔内设置有弹簧24且弹簧24两端分别与第一、二导杆21、22的插入端抵靠，弹簧24弹力驱使第一、二导杆21、22相互远离，管体22与第一、二导杆21、22构成第一、二导杆21、22沿其杆长方向移动、周向限位配合。

上述方案中，仅是布设了管体23以及在管体23管腔内设置弹簧24，通过弹簧24两端分别与第一、二导杆21、22的插入端抵靠，使两清灰刷30能够弹性压设在透光玻璃上，当透光玻璃表面有不平整的现象时，弹簧24能够使得清灰刷30与透光玻璃之间产生随动的配合效果，实现清灰刷贴合度的补偿，进而能够和透光玻璃的表面有效贴合，保证透光玻璃清洁效果的同时，并且两清灰刷30共用管体23以及弹簧24形成的弹簧机构，大大简化了清灰装置的结构，降低了制造成本，方便工人后期对设备的维护。