[发明专利]一种铜箔表面色差修复的处理方法

说明书

本发明公开了一种铜箔表面色差修复的处理方法，铜箔的处理流程为：铜箔从放卷辊中放出，然后依次经过第一预存装置、光电测色传感器、酸洗机构、水洗机构、烘干机、第二预存装置，最后由收卷辊收起；根据光电测色传感器的观察结果来决定铜箔是否进入酸洗机构的酸洗槽中。采用本发明的处理方法，能够有效的处理铜箔色差问题；提高处理速度，减少酸洗液的浪费，节约成本。

技术领域

本发明涉及一种铜箔制成品的表面检测与纠正的操作工艺，更具体的，涉及一种铜箔表面色差修复的处理方法。

背景技术

铜箔表面处理，是生产工艺中的重要一环。在实际生产过程中，如CN102418129A记载的方式，铜箔表面处理要经过“酸洗-粗化-固化-黑化-镀锌-钝化-硅烷处理”等工序，然而，上述复杂的工艺，仍然无法能够完全消除箔面氧化等色差现象，原箔水迹点氧化严重或表面处理机导轴受污垢影响后，成品出现氧化的概率相当高,这样在铜箔生产过程中，这些随机出现的导致铜箔氧化的因素会造成铜箔氧化痕迹不固定状态的出现，操作人员不易发现问题的产生，而氧化表面的局部铜箔会卷入成卷铜箔中，为客户造成潜在的隐患。

双面光超薄锂电铜箔在生产运用时对其表面的颜色有极高的要求，而且，这种要求采用人工通过观察是无法满足的。现有技术中，也有一些自动化的铜箔表面检测设备。如CN202916214U采用CCD相机来对铜箔的针孔和渗透点进行检测；又如CN203203939U采用2台CCD相机来检测铜箔的透光点；又如CN107367465A给出了一种铜箔氧化检测方法的数学原理。上述几种的检测设备和方法实质上，其对于检测到缺陷的铜箔，其处理基本上还是采用分切的方式来处理，即检测采用“放卷-收卷”，处理时再次“放卷-收卷(分切)”来处理的方式。

综上所述，现有技术中还缺乏对铜箔，特别是双面光超薄锂电铜箔的表面色差检测与修复的设备。因此，对于铜箔生产企业而言，色差问题的处理成为一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用方便、效果良好的铜箔表面色差检测与修复装置。

本发明的技术方案是这样实现的：一种铜箔表面色差检测与修复装置，包括：放卷辊(1)、第一预存装置(8)、检测设备、修复设备、第二预存装置(9)、收卷辊(2)；

所述检测设备包括：至少1个光电测色传感器(3)；优选的采用3个光电测色传感器(3)，能够覆盖铜箔的全幅宽；

所述修复设备包括：控制器、酸洗机构(4)、水洗机构(5)、烘干机(6)，其中，所述光电测色传感器(3)与控制器连接。

进一步，所述检测设备的光电测色传感器为CCD摄像机，3台CCD摄像机垂直设置与铜箔的前进方向、且设置在铜箔的正上方。

进一步，所述酸洗机构(4)包括：酸洗机架、酸洗第一导向辊(4-1)、酸洗升降导向辊(4-2)、酸洗第三导向辊(4-3)、酸洗第四驱动辊(4-4)，所述酸洗机架设置有酸洗槽(4-8)、且酸洗槽设置在酸洗升降导向辊(4-2)的下方，在酸洗槽内设置有稀硫酸溶液；所述酸洗第一导向辊设置在酸洗槽的一侧，酸洗第三导向辊与酸洗第四驱动辊设置在酸洗槽的另外一侧，所述酸洗升降导向辊(4-2)为可升降导向辊，铜箔在酸洗升降导向辊(4-2)的下方。

进一步，所述酸洗机架顶部设置有第一液压伸缩杆(4-5)，所述第一液压伸缩杆的固定部固定在酸洗机架上，所述第一液压伸缩杆的活动杆部连接有第一转轴支撑支架(4-7)，第一转轴支撑支架(4-7)的两端设置有与酸洗升降导向辊(4-2)的转轴相配合的连接部；所述第一液压伸缩杆(4-5)与控制器连接。

进一步，在酸洗机架的竖向杆上设置有限位部(4-6)，第一转轴支撑支架(4-7)的连接部设置有滑槽，限位部(4-6)插入到第一转轴支撑支架的连接部中，第一转轴支撑支架(4-7)的连接部只能沿着限位部上下滑动。