[发明专利]一种铜箔表面色差修复的处理方法

权利要求书

1.一种铜箔表面色差修复的处理方法，其特征在于，

铜箔的处理流程为：铜箔从放卷辊中放出，然后依次经过第一预存装置、光电测色传感器、酸洗机构、水洗机构、烘干机、第二预存装置，最后由收卷辊收起；

其中，所述第二预存装置(9)包括：预存第一导向辊(9-1)、预存第二导向辊(9-2)、预存第三导向辊(9-3)，铜箔从所述预存第二导向辊(9-2)的上表面通过，所述预存第二导向辊(9-2)采用可升降导向辊；还包括：第二预存装置机架，在第二预存装置机架的顶部设置有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的固定部固定在第二预存装置机架上，第三液压伸缩杆的活动杆部连接有第三转轴支撑支架，第三转轴支撑支架的两端设置有与预存第二导向辊(9-2)的转轴相配合的连接部；所述第三液压伸缩杆与控制器连接；在第二预存装置机架的竖向杆上设置有限位部，第三转轴支撑支架的连接部设置有滑槽，限位部插入到第三转轴支撑支架的连接部中，第三转轴支撑支架的连接部只能沿着限位部上下滑动；

其中，第一预存装置(8)与第二预存装置(9)的结构相同；

其中，光电测色传感器用于检测铜箔的颜色，光电测色传感器将数据传送给控制器，控制器实时判断铜箔是否存在色差，光电测色传感器与控制器连接；

其中，在控制器未发现铜箔的色差大于或等于预定值的情况下，铜箔不进入酸洗机构的酸洗槽中进行洗涤；

在控制器发现铜箔的色差大于或等于预定值的情况下，控制器发出信号，铜箔依次进入酸洗机构的酸洗槽、水洗机构的水洗槽中进行洗涤；铜箔进入酸洗槽、水洗槽洗涤的方法为：酸洗机构的酸洗升降导向辊、水洗机构的水洗第二导向辊设置在铜箔的上方，分别用于将铜箔压入酸洗槽、水洗槽；酸洗升降导向辊、水洗第二导向辊分别由第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆来控制其位置；通过控制第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆的长度，来实现酸洗升降导向辊、水洗第二导向辊是否将铜箔压入酸洗槽、水洗槽；

其中，所述酸洗机构(4)包括：酸洗机架、酸洗第一导向辊(4-1)、酸洗升降导向辊(4-2)、酸洗第三导向辊(4-3)、酸洗第四驱动辊(4-4)，所述酸洗机架设置有酸洗槽(4-8)、且酸洗槽设置在酸洗升降导向辊(4-2)的下方，在酸洗槽内设置有稀硫酸溶液；所述酸洗第一导向辊设置在酸洗槽的一侧，酸洗第三导向辊与酸洗第四驱动辊设置在酸洗槽的另外一侧，所述酸洗升降导向辊(4-2)为可升降导向辊，铜箔在酸洗升降导向辊(4-2)的下方；所述酸洗机架顶部设置有第一液压伸缩杆(4-5)，所述第一液压伸缩杆的固定部固定在酸洗机架上，所述第一液压伸缩杆的活动杆部连接有第一转轴支撑支架(4-7)，第一转轴支撑支架(4-7)的两端设置有与酸洗升降导向辊(4-2)的转轴相配合的连接部；所述第一液压伸缩杆(4-5)与控制器连接；

酸洗升降导向辊通过第一液压伸缩杆的伸缩来实现升降；

还设置第一状态传感器，其用于感测第一液压伸缩杆的长度L，且第一状态传感器的信号实时传送给控制器；

设第一液压伸缩杆的正常预定长度设为L0，对应的酸洗升降导向辊升高至正常状态；第一液压伸缩杆的预设的最长长度设为L1，对应的酸洗升降导向辊降低至使用状态；

控制器中设置有第一时间模块，第一时间模块用来记录第一液压伸缩杆到达L1时的时间T；每当光电测色传感器发现色差时，第一时间模块中记录的T归零；

根据光电测色传感器、第一状态传感器、第一时间模块，来决定第一液压伸缩杆的动作：

当发现铜箔的色差大于或等于预定值的情况下，T归0，然后判断L与L1的关系，若LL1时，控制器发出信号，第一液压伸缩杆伸长直至达到L1长度后，第一时间模块开始计时；若L＝L1时，第一液压伸缩杆不再伸出，第一时间模块重新计时；

当0T预设的时间T1时，第一液压伸缩杆不变，且长度保持L1；

当T＝T1时，控制器发出信号，第一液压伸缩杆缩短。