[发明专利]一种全自动型静电消除系统

说明书

一种全自动型静电消除系统由工作站、PLC控制柜、分控箱、消电器、监测器组成。消电器为双极性离子风型静电消除器，接收PLC控制柜的控制信号；监测器上有一个防爆小室，防爆小室内部为静电电荷检测板。分控箱处理工厂提供的仪表空气，过滤净化降压后输送至消电器，同时转接PLC控制柜发送的离子风控制信号给消电器，并接收消电器回传的压力反馈管压力至PLC控制柜。PLC控制柜采集监测器的物料电荷信号，采集消电器传来的物料输送状态信号，计算消电器输出的离子风极性和强度，用离子风消除物料所带静电电荷。工作站具有液晶显示器，可以实时对静电消除系统的各种运情况进行监控，可对历史运行曲线进行数据库存盘和调阅。

技术领域

本发明属于粒料气力传输技术领域，具体涉及一种全自动型静电消除系统。

背景技术

在以PE、PP为代表的聚烯烃物料生产过程中，气力输送环节可使聚烯烃粒料带有1～5μC/kg静电，与此同时粒料气力输送环节含有一定含量的拉丝、碎粒等聚烯烃粉尘，与此同时聚烯烃还可能伴有乙烯、丙烯为代表的单体可燃气体逸出，而料仓不产生静电放电的临界值为0.1～0.2μC/kg,上述情况造成静电放电引发聚烯烃料仓粉尘爆炸事故高发。

根据国内10个企业13套装置70起聚烯烃物料气力输送料仓静电粉尘爆炸事故统计，其中粒料粉尘爆炸为62起。其中LDPE装置事故比例最高，共44起，占比63％，PP装置15起，占比21％。

20世纪七十年代是国外石油化工粉尘爆炸事故的高峰期，并推动了一系列工业实验和研究，研究结论是“塑料粉体自身的静电是决大绝大多数粉尘爆炸的引火源”(Mr.Glor,1988)，并警告“当处理一种产品产生高电位的同时处于爆炸性气氛中时，这种致命的结合使爆炸几率达到最大”。

国内现有的粉体静电消除系统，结构与附图1所示，必须垂直安装。现有采用的静电监测器为可倾倒定容式采样筒(CN2261817Y)原理，采样筒安装在静电监测器壳体内部，采样筒可伸入气力输送管道一点，接盛物料进行静电电荷测量，测量之后，再旋转采样筒，通过采样筒底的活动门放掉采样样品。采样筒的转动通过气缸连杆做往复运动实现。现有的倾倒式定容采样筒原理静电监测器为间歇式工作，物料采样完一筒，进行静电电荷测量，倒掉后再准备进行下一次采样。由于接满料、放净料需要时间，通常完成采样一次的时间大约需要2min。

同时因为粒料在输送管道中飞溅，粒料可能回落入气缸和采样筒中间空间，当积累到一定程度后，采样筒的运动会被阻碍，造成采样的料不能完全倒空，导致采样失败。需要人员拆开静电监测器壳体，手工清理卡料。现有技术可靠性差，使用寿命低。

另外，机械式定容采用筒采样方式，采用周期长，采样不连续，采样中间具有无数据区，物料电荷变化跟踪性差，消电依据经验值，收敛性不好，残余静电电荷量高等不足。

机械式定容采用筒采样方式，停料后，系统仍不知道物料输送状态变化，离子风仍按上一周期强度输出，造成离子风过补充，导致料仓电荷过补充，存在安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种安全、可靠、快速消电、使用寿命长的静电消除系统。

本发明解决上述技术问题的技术方案是一种全自动型静电消除系统。

所述一种全自动型静电消除系统由工作站、PLC控制柜、分控箱、消电器、监测器组成。

所述消电器为双极性离子风型静电消除器，接收PLC控制柜的控制信号，输出强度可控的正离子风或负离子风；所述消电器内配置物料输送状态监测器，可以判别是否存在物料传输。所述消电器为正压防爆结构，接受从分控箱降压后的仪表空气，用于离子风的气源；所述消电器同时将内部压力通过管道返回至分控箱，用于对消电器内部正压状态监控。所述消电器安装在气力输送管道末端即将进入料仓处。