[发明专利]一种基于TMCP工艺改善特厚钢板强韧性能的制备方法在审
| 申请号： | 201810042932.0 | 申请日： | 2018-01-17 |
| 公开（公告）号： | CN108251623A | 公开（公告）日： | 2018-07-06 |
| 发明（设计）人： | 胡淑娥;李灿明;杨建勋;刘晓美;侯东华;韩启彪;成小龙;胡晓英;孙京波;孔雅 | 申请（专利权）人： | 山东钢铁集团日照有限公司 |
| 主分类号： | C21D8/02 | 分类号： | C21D8/02 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 276800 *** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 强韧 特厚钢板 制备 原始奥氏体晶粒 恒定 高断裂韧性 轧制 工艺技术 工艺简化 工艺手段 合格产品 控轧控冷 控制冷却 控制轧制 冷却规程 冷却制度 现代材料 相变控制 综合考虑 奥氏体 低成本 低合金 短流程 钢产品 连铸坯 强韧化 细化 加热 生产 搭配 变形 钢材 积累 加工 优化 | ||
1.一种基于TMCP工艺改善特厚钢板强韧性能的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)将成分达到要求的250-300mm连铸坯重新进行加热，加热温度为1150-1200℃，加热时间为9-11min/cm；
b)连铸坯轧制成半成品：加热后的矩形连铸坯经粗轧阶段的一次开轧温度为1080-1130℃，间歇轧制温度控制在950-980℃区间；
c)半成品送入精轧机，精确控制精轧阶段的轧制规程，终轧温度780-820℃；
d)轧后钢板一次冷却开始温度大于760℃，二次冷却开始控制在铁素体相变点Ar3-30～60℃范围，终冷温度控制在350-400℃。
2.如权利要求1所述的基于TMCP工艺改善特厚钢板强韧性能的制备方法，其特征在于，所述步骤b)中粗轧阶段的轧制速度控制在0.5-2m/s。
3.如权利要求1所述的基于TMCP工艺改善特厚钢板强韧性能的制备方法，其特征在于，所述步骤b)中950-980℃的间歇轧制温度范围内，道次变形率控制在15％以上，道次间隔时间控制在30-90秒。
4.如权利要求1所述的基于TMCP工艺改善特厚钢板强韧性能的制备方法，其特征在于，所述步骤b)中各阶段坯料厚度满足条件：设连铸坯厚度为H，半成品厚度为h，间歇轧制开始时坯料厚度为h1，则三者之间满足条件H/h≥2，H/h1≥1.5。
5.如权利要求1所述的基于TMCP工艺改善特厚钢板强韧性能的制备方法，其特征在于，所述步骤c)中精轧阶段全过程控制道次间隔时间小于20秒。
6.如权利要求1所述的基于TMCP工艺改善特厚钢板强韧性能的制备方法，其特征在于，所述步骤d)中一次冷却速率控制在2-5℃/s，二次冷却速率大于18℃/s。
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