[发明专利]一种高周波熔接机制作血袋用模具及血袋生产工艺

说明书

本发明提供一种高周波熔接机制作血袋用模具，包括两端均设有弧形槽的上模具本体及下模具本体，弧形槽内设有凸起环，上熔接面的上部及下熔接面的下部分别设有环形腔体，两环形腔体内均设有环状密封体，环状密封体的底面设有至少三个抛物线状的环形槽体，各环形槽体与相应的腔体内壁相组合形成三个冷却水循环管路；所述下熔接面上处于第一循环管路的位置处设有横截面为M型的下环形凸起，上熔接面上设有与下环形凸起相对称的上环形凸起。本发明还提供一种血袋生产工艺。本发明生产工艺设计新颖，生产的血袋能够有效避免在受到外力冲击时发生破损，安全可靠，有效提高了血袋的生产质量及使用寿命。

技术领域

本发明涉及血袋制作技术领域，特别是一种高周波熔接机制作血袋用模具及血袋生产工艺。

背景技术

医院或采血站在血液及血液成分的采集、贮存、处理、转移、分离和输注等过程中均用到血袋，血袋为塑料制成的一次性产品，包括袋体及进血管等部件。

现有技术中的高周波焊接机在制作血袋时，一般会采取两个步骤：首先通过模具与高周波配合对血袋下模及进血管进行熔接，然后再次将血袋上模直接与下模进行熔接，采取以上步骤制作的血袋由于采取的模具为传统的平面型溶接面模具，且将血袋上下模直接熔接，生产工艺较为老旧，不仅导致产品熔接时质量不稳定，容易产生废品，而且在血袋上模、血袋下模及进血管熔接处的密封性较差，熔接处容易剥离破裂，使用寿命较短，大大降低了生产效率，提高了劳动成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种高周波熔接机制作血袋用模具及血袋生产工艺，设计新颖，可有效避免熔接处的剥离破裂，提高了血袋的生产质量及使用寿命。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明首先提供一种高周波熔接机制作血袋用模具，包括两端均设有弧形槽的上模具本体及下模具本体，所述上模具本体的底面为上熔接面，所述下模具本体的顶面为下熔接面，所述弧形槽内设有横截面为半圆形的凸起环，所述上熔接面的上部及下熔接面的下部分别设有环形腔体，两环形腔体内均设有环状密封体，此环状密封体的两侧与相应腔体的内侧壁密封连接，环状密封体的底面设有至少三个抛物线状的环形槽体，从外到内依次为第一环形槽体、第二环形槽体、第三环形槽体，各环形槽体与相应的腔体内壁相组合形成带有出水口和入水口的冷却水循环管路，从外向内依次为相互隔离的第一循环管路、第二循环管路及第三循环管路；所述下熔接面上处于第一循环管路的位置处设有横截面为M型的下环形凸起，其中间最低处的位置处于下熔接面之下，上熔接面上设有与下环形凸起相对称的上环形凸起。

作为一种优选实施方案，第三环形槽体的开口处宽度下熔接面宽度的三分之一。

作为一种优选实施方案，所述凸起环的横截面半径为3~5mm。

作为一种优选实施方案，所述下环形凸起的最高点距离下熔接面的距离为a，下环形凸起的最外侧至其最内侧间的距离为b，a/b的比值为1:5~6。

本发明还提供一种血袋生产工艺，利用上述高周波熔接机制作血袋用模具进行制作，包括如下步骤：

步骤S1：在下模具本体中放置血袋下膜片，然后在血袋下膜片上方处于所述下熔接面的位置处放置第一膜片层，将进血管的一端插入导电棒，然后将进血管分别放置在血袋下膜片的两端位置，同时落在下模具本体两端的弧形槽内；

步骤S2：在所述第一膜片层上靠近内侧的部位涂刷热熔胶，然后在第一膜片层上依次放置第二膜片层和血袋上膜片，最后将上模具本体覆盖在血袋上膜片上；其中，所述热熔胶由如下组分组成：18~20%（质量分数）的蜡，余量为EVA；所述EVA中VA的含量为12~15%（质量分数）；

步骤S3：向所述上模具本体施加压力以为上熔接面与下熔接面间的片材组合体提供一定的夹持压力；