[发明专利]一种高周波熔接机制作血袋用模具及血袋生产工艺有效
| 申请号: | 201810042594.0 | 申请日: | 2018-01-17 |
| 公开(公告)号: | CN108284608B | 公开(公告)日: | 2018-11-20 |
| 发明(设计)人: | 严立展 | 申请(专利权)人: | 宁波汉科医疗器械有限公司 |
| 主分类号: | B29C65/14 | 分类号: | B29C65/14;B29C65/52;B29C33/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 315300 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 血袋 熔接 环形凸起 高周波熔接机 环状密封体 环形槽体 弧形槽 生产工艺 模具 冷却水循环管路 发明生产工艺 上模具本体 下模具本体 环形腔体 抛物线状 腔体内壁 使用寿命 外力冲击 循环管路 环形腔 凸起环 位置处 底面 制作 破损 体内 生产 | ||
1.一种高周波熔接机制作血袋用模具,包括两端均设有弧形槽的上模具本体及下模具本体,所述上模具本体的底面为上熔接面,所述下模具本体的顶面为下熔接面,其特征在于:所述弧形槽内设有横截面为半圆形的凸起环,所述上熔接面的上部及下熔接面的下部分别设有环形腔体,两环形腔体内均设有环状密封体,此环状密封体的两侧与相应腔体的内侧壁密封连接,环状密封体的底面设有至少三个抛物线状的环形槽体,从外到内依次为第一环形槽体、第二环形槽体、第三环形槽体,各环形槽体与相应的腔体内壁相组合形成带有出水口和入水口的冷却水循环管路,从外向内依次为相互隔离的第一循环管路、第二循环管路及第三循环管路;所述下熔接面上处于第一循环管路的位置处设有横截面为M型的下环形凸起,其中间最低处的位置处于下熔接面之下,上熔接面上设有与下环形凸起相对称的上环形凸起。
2.根据权利要求1所述的一种高周波熔接机制作血袋用模具,其特征在于:第三环形槽体的开口处宽度为下熔接面宽度的三分之一。
3.根据权利要求1所述的一种高周波熔接机制作血袋用模具,其特征在于:所述凸起环的横截面半径为3~5mm。
4.根据权利要求1所述的一种高周波熔接机制作血袋用模具,其特征在于:所述下环形凸起的最高点距离下熔接面的距离为a,下环形凸起的最外侧至其最内侧间的距离为b,a/b的比值为1:5~6。
5.一种血袋生产工艺,利用权利要求1-4中任一项权利要求所述的高周波熔接机制作血袋用模具进行制作,其特征在于,包括如下步骤:
步骤S1:在下模具本体中放置血袋下膜片,然后在血袋下膜片上方处于所述下熔接面的位置处放置第一膜片层,将进血管的一端插入导电棒,然后将进血管分别放置在血袋下膜片的两端位置,同时落在下模具本体两端的弧形槽内;
步骤S2:在所述第一膜片层上靠近内侧的部位涂刷热熔胶,然后在第一膜片层上依次放置第二膜片层和血袋上膜片,最后将上模具本体覆盖在血袋上膜片上;其中,所述热熔胶由如下组分组成:质量分数为18~20%的蜡,余量为EVA;所述EVA中VA的质量分数含量为12~15%;
步骤S3:向所述上模具本体施加压力以为上熔接面与下熔接面间的片材组合体提供一定的夹持压力;
步骤S4:接通导电棒与下模具本体以对进血管与血袋进行熔接,然后接通下模具本体与上模具本体,从而对血袋上膜片与血袋下膜片按照模腔轨迹进行熔接;
步骤S5:分别向第一循环管路、第二循环管路及第三循环管路内通入冷却水以对熔接部位进行冷却,其中第一循环管路中冷却水的温度为80~90℃,第二循环管路中冷却水的温度为60~80℃,第三循环管路中冷却水的温度为40~50℃。
6.根据权利与5所述的一种血袋生产工艺,其特征在于:所述第一膜片层、第二膜片层的材质为医用PVC材质,且第一膜片层、第二膜片层的大小与所述下熔接面、上熔接面的大小相同。
7.根据权利与5所述的一种血袋生产工艺,其特征在于:所述热熔胶的涂刷宽度为第一膜片层宽度的1/5。
8.根据权利与5所述的一种血袋生产工艺,其特征在于:所述蜡为羟基蜡或天然蜡。
9.根据权利与5所述的一种血袋生产工艺,其特征在于:所述步骤S3中的夹持压力为0.5~0.8Pa。
10.根据权利与5所述的一种血袋生产工艺,其特征在于:步骤S4中进行熔接时的高周波频率为30-38MHZ。
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