[发明专利]气凝胶纤维复合毡的制备方法及气凝胶纤维复合毡和应用在审

专利信息
申请号: 201810042195.4 申请日: 2018-01-16
公开(公告)号: CN108179628A 公开(公告)日: 2018-06-19
发明(设计)人: 孙晔;崔伟腾;胡菊;李振声;王世伟;王振宇 申请(专利权)人: 天津摩根坤德高新科技发展有限公司
主分类号: D06M11/79 分类号: D06M11/79;D06M13/517;D06M13/144;D06M101/06
代理公司: 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 代理人: 吴开磊
地址: 300000 天津*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 复合毡 气凝胶 制备 纤维复合毡 凝胶纤维 纤维 硅溶胶 混合液 改性 老化 应用 三维网状骨架 复合纤维毡 材料领域 导热系数 抗压性能 生产操作 支撑作用 抗折 可控 节约
【权利要求书】:

1.一种气凝胶纤维复合毡的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

(a)将长度为1-3mm的纤维与硅溶胶混合均匀得到混合液,混合液的温度为60-90℃,pH值为2-4,纤维与硅溶胶的重量比例为1:(5-10);

(b)用弱碱调整混合液pH值到8-9,在未形成气凝胶之前将用醇浸泡过的纤维毡浸没在混合液中,温度为60-90℃进行凝胶化;

(c)将凝胶化的纤维毡放入老化改性液中老化改性12-24h,温度为40-60℃;所述老化改性液包括三甲基氯硅烷和醇的水溶液;

(d)将纤维毡干燥制得气凝胶纤维复合毡。

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述纤维为粘胶纤维和/或玻璃纤维。

3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述纤维为粘胶纤维和玻璃纤维的混合物,粘胶纤维和玻璃纤维的重量比例为(6-8):(2-4)。

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,纤维毡为玻璃纤维和陶瓷纤维的复合纤维毡。

5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述复合纤维毡中陶瓷纤维和玻璃纤维的重量比例为(6-8):(2-4)。

6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,纤维和硅溶胶的混合液中还包括粘结剂和分散剂。

7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,老化改性液中三甲基氯硅烷、醇和水的重量比例与硅溶胶中硅醇盐、醇和水的重量比例相同。

8.根据权利要求1-7任一项所述的制备方法,其特征在于,所述干燥为常压干燥,干燥温度为30-50℃,干燥时间为10-12h。

9.一种根据权利要求1-8任一项所述的制备方法制备得到的气凝胶纤维复合毡。

10.如权利要求9所述的气凝胶纤维复合毡在绝缘材料、绝热材料、保温材料或抗腐蚀材料中的应用。

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