[发明专利]一种提高泡沫玄武岩材料表面釉厚度的制作方法

说明书

一种提高泡沫玄武岩材料表面釉厚度的制作方法，属于玄武岩材料加工领域。本发明解决了现有技术制备的玄武岩石釉面厚度薄，易磨损的问题，通过在泡沫玄武岩成品表面覆盖一层釉面提高釉面厚度，具体方法为：将釉料研磨后涂抹在泡沫玄武岩薄板基材表面，然后以10～20℃/min速率升温，经400～600℃烧结、保温60～90min，自然冷却后制得带有面釉层的泡沫玄武岩材料，所述釉面厚度为0.5～2.2mm。本发明可用于城市吸音工程。

技术领域

本发明涉及玄武岩材料加工领域，具体涉及一种提高泡沫玄武岩材料表面釉厚度的制作方法。

背景技术

泡沫玄武岩材料不但化学性稳定，能在超低温到高温的广泛温度范围(-219℃～600℃)，有良好隔热性能，而且本身起到防潮、防火、防腐的作用。另外可制成彩色的吸声或装饰的泡沫玄武岩材料。泡沫玄武岩材料经高温烧制而成，表面形成一层窑变效果釉，具有装饰效果，可直接制作成饰面材料。为了进一步优化泡沫玄武岩材料的外观，可在其表面覆盖一层釉面来提高泡沫玄武岩表面釉的厚度，然而，目前工艺制备的釉面厚度薄，易磨损。

发明内容

本发明针对泡沫玄武岩原有表面釉薄的问题，提供了一种提高泡沫玄武岩材料表面釉厚度的制作方法，通过在泡沫玄武岩成品表面覆盖一层釉面提高釉面厚度实现的，具体方法为：将釉料研磨后涂抹在泡沫玄武岩薄板基材表面，然后以10～20℃/min速率升温，经400～600℃烧结60～90min，自然冷却后制得带有面釉层的泡沫玄武岩材料，所述釉面厚度为0.5～2.2mm。

进一步地，所述釉料由下述质量百分含量的原料组成：钠长石25％～40％、高岭土5％～10％、方解石5％～15％、石英5％～13％、煅烧滑石10％～20％、氧化锌2％～10％、氧化铝7％～13％、高膨胀系数熔块5％～10％和着色剂0％～25％，各原料质量百分含量为100％。

优选地，所述釉料由下述质量百分含量的原料组成：钠长石30％、高岭土8％、方解石15％、石英10％、氧化锌5％、氧化铝7％、煅烧滑石15％、高膨胀系数熔块5％和着色剂5％。

所述着色剂为氧化铷。

所述釉面各原材料的颗粒大小可以在很大范围内变化，为了使各组组分混合的更加均匀，所述的釉面原料的平均颗粒大小优选为300目～600目，更优选为400目～500目。

所述釉面层光泽度大于或等于55。

本发明对泡沫玄武岩薄板的规格没有特别的限定，一般情况下，该泡沫玄武岩薄板的规格为(300mm～600mm)×(600mm～1200mm)×(30mm～100mm)。为了满足超薄化和大规格的需求，该泡沫玄武岩薄板的规格优选为(300mm～600mm)×(600mm～1200mm)×(30mm～80mm)。

本发明对所述底釉层的组成和厚度没有特别的限定，优选情况下，为了得到更好的装饰效果，所述底釉层可以为不反光的材料。

有益效果

本发明通过在切割好的泡沫玄武岩板材表面均匀覆指定厚度的釉料经烧结后形成的釉面来提高原有泡沫玄武岩表面釉，得到的玄武岩板材可直接用于建筑装饰。本发明方法简单，容易操作，制得的成品具有无毒无辐射，导热系数低，隔音能力良好，防蛀，耐腐蚀，化学性质稳定良好等优点，可广泛应用于城市吸音工程，例如可作为环保保温防潮墙纸材料，是一种可循环利用、节省资源、方便生产的发泡玄武岩环保吸音材料。

具体实施方式

本发明利用泡沫玄武岩材料为基材，在其主要装饰面上覆以一种熔融温度较低的釉料，经较低温度的烧结工艺处理在基材表面形成一层釉面，进而提高泡沫玄武岩材料表面釉的厚度。