[发明专利]一种含钛钒的赤铁矿中钛钒矿物分离选矿方法在审
申请号: | 201810040269.0 | 申请日: | 2018-01-16 |
公开(公告)号: | CN108251635A | 公开(公告)日: | 2018-07-06 |
发明(设计)人: | 韩跃新;李文博;柳晓;李艳军;单彦 | 申请(专利权)人: | 东北大学 |
主分类号: | C22B1/02 | 分类号: | C22B1/02;B03C1/015;C22B34/12;C22B34/22 |
代理公司: | 大连东方专利代理有限责任公司 21212 | 代理人: | 李娜;李馨 |
地址: | 110169 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 赤铁矿 选矿 钒矿物 焙烧 混合粗精矿 研磨 磁场 钒钛回收率 还原性气氛 资源利用率 赤铁矿粉 分离效率 工艺步骤 还原反应 矿物加工 强磁预选 弱磁选铁 生产流程 预期结果 钒精矿 强磁性 弱磁性 弱磁选 铁矿物 尾矿 生产成本 冷却 | ||
1.一种含钛钒的赤铁矿中钛钒矿物分离选矿方法,其特征在于:所述方法包括下述工艺步骤:
将含钛钒的赤铁矿粉料在磁场强度为5000Gs~13000Gs的条件下进行强磁预选,得到混合粗精矿;将混合粗精矿在还原性气氛下进行焙烧,焙烧温度500~650℃,使弱磁性的赤铁矿发生还原反应转变为强磁性铁矿物;冷却,研磨;将研磨后的产物在磁场强度为760~1600Gs的条件下进行弱磁选,得到弱磁选铁钒精矿和尾矿。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述弱磁选铁钒精矿V2O5品位为0.50%~1.20%,TFe品位为55%~65%;弱磁选尾矿作为钛铁精矿,其TiO2品位为40%~47%。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述还原性气氛是由还原性气体与惰性气体的混合气提供,其中,还原气体与惰性气体的体积比为1:9~1:1,总气体流量为0.01m3/h~5m3/h,所述还原气体为CO、H2或两者任意比例的混合。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:强磁预选所获得混合粗精矿V2O5品位为0.22%~0.96%,TiO2品位为12%~20%,TFe品位为45%~55%。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:包括下述工艺步骤:
(1)将含钛钒的赤铁矿破碎,磨矿至粒度为-0.074mm的颗粒占全部物料的56wt.%~96wt.%;
(2)将磨细物料于强磁选机进行强磁预选,磁场强度为5000Gs~13000Gs,得到混合粗精矿;
(3)将混合粗精矿在还原焙烧装置中焙烧,温度为500~650℃,混合气总流量为0.01m3/h~5m3/h,使弱磁性的赤铁矿发生还原反应转变为强磁性铁矿物,混合气由还原性气体与惰性气体按体积比1:9~1:1组成;
(4)将焙烧产物冷却,磨矿至粒度为-0.043mm的颗粒占全部物料的66wt.%~98wt.%;
(5)将焙烧后的磨矿产物在磁场强度为760~1600Gs的条件下进行弱磁选,得到弱磁选精矿和尾矿,其中所述弱磁选铁钒精矿V2O5品位为0.50%~1.20%,TFe品位为55%~65%;弱磁选尾矿作为钛铁精矿,其TiO2品位为40%~47%。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:所述步骤(3)中,还原焙烧所用焙烧装置为管式炉或者工业用还原焙烧炉,使用管式炉的还原时间为5~25min,使用工业用还原焙烧炉的还原时间为10~90s。
7.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:所述步骤(3)中,先将待还原样品放入焙烧装置中进行升温预热,待炉内温度达到预期温度后,通入惰性气体置换炉内空气,气体置换完毕后继续保持该温度并按预先设定的比例通入混合气。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:V2O5回收率≥85%,所述TiO2的回收率≥55%,铁的回收率≥80%。
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