[发明专利]一种含钛赤铁矿的钛铁矿物分离选矿方法

说明书

本发明涉及一种含钛赤铁矿的钛铁矿物分离选矿方法，属于矿物加工领域。一种含钛赤铁矿的钛铁分离选矿方法，所述方法包括下述工艺步骤：将含钛赤铁矿粉料在磁场强度为5000Gs～13000Gs的条件下进行强磁预选，得到钛铁混合粗精矿；将钛铁混合粗精矿在还原性气氛下进行焙烧，焙烧温度500～620℃，使弱磁性的赤铁矿发生还原反应转变为强磁性铁矿物；冷却，研磨；将研磨后的产物在磁场强度为750～1600Gs的条件下进行弱磁选，得到弱磁选精矿和尾矿。本发明所述方法具有钛回收率高，铁回收率高，流程结构简单，生产效率高，综合成本低，经济性好，环保无污染，资源可得到高效利用等优点。

技术领域

本发明涉及一种含钛赤铁矿的钛铁矿物分离选矿方法，属于矿物加工领域。

背景技术

钛及其合金因具有密度低、强度高、耐高温和抗腐蚀等特性而在航天、航空及国防等领域得到广泛应用，但因其可再生能力较弱，所以随着钛制品工业对钛精矿需求量的增长，开展钛资源回收和利用研究具有重要的现实意义。原生矿基本都是共生矿，有钛铁矿、钛磁铁矿和钛赤铁矿等不同类型。目前，钛工业的原料主要是钛铁矿，约占世界钛资源总量的80％(按TiO₂计算)。目前，国内针对含钛的赤铁矿的研究较少，不仅因为我国钛资源95％赋存于原生钒钛磁铁矿矿石中，含钛赤铁矿资源较少；还因为赤铁矿在密度、比磁化系数和导电性能均与钛铁矿较接近，因此，采用重选、强磁选或电选工艺从选铁尾矿中富集钛铁矿时，赤铁矿亦将进入钛粗选精矿中，这将不但无法得到钛铁的有效分离，还增大了后续提纯钛铁矿的难度。另外，即便在钒钛磁铁矿类型的矿床中，也含有少量的赤铁矿，在富集钛铁矿时，这部分赤铁矿也将进入钛精矿中，降低钛精矿品位。

矿业是资源型产业，又是传统产业，现正处于改革和向现代矿业迈进新的历史时期。它的产业基础地位仍存在，但要建立矿业开发新概念才能促进矿业的可持续发展。某种矿产资源选矿技术发展会促使这种矿产资源产生较大的经济效益,推动自身与相关产业发展和变化。这种推动力主要是技术和经济。矿业的发展在总的经济发展中，主要的影响因素是生产成本，而技术是影响成本的关键因素。依靠科技进步创造性的解决矿物处理工业中制约发展的新课题,变得更为重要。

发明内容

本发明开创新思路，采用强磁预选工艺将钛铁矿和赤铁矿一起选出得到钛和铁的混合粗精矿，再将混合粗精矿在还原焙烧装置中进行还原焙烧，将其中的赤铁矿还原生成强磁性铁矿物，再经过弱磁选获得铁精矿，弱磁选尾矿即为钛精矿，从而实现了钛矿物和铁矿物的有效分离，实现了资源的综合利用，也降低了选矿成本，且环保无污染，给社会带来了一定的经济效益和环保意义。

本发明提供一种含钛的赤铁矿预先分选-铁矿物物相转化-弱磁选分离钛铁矿物的选矿方法，即采用强磁预选工艺将钛铁矿和赤铁矿优先选出，得到钛矿物和铁矿物的混合粗精矿，然后使用焙烧装置对预选粗精矿进行还原焙烧，使得其中的赤铁矿在还原气氛下，发生还原反应生成强磁性的磁铁矿或磁赤铁矿(γ-Fe₂O₃)，再将焙烧产品进行弱磁选，得到磁选铁精矿，而磁选尾矿即为弱磁性的钛铁矿精矿。

一种含钛赤铁矿的钛铁矿物分离选矿方法，所述方法包括下述工艺步骤：

将含钛赤铁矿粉料在磁场强度为5000Gs～13000Gs的条件下进行强磁预选，得到钛铁混合粗精矿；将钛铁混合粗精矿在还原性气氛下进行焙烧，焙烧温度500～620℃，使弱磁性的赤铁矿发生还原反应转变为强磁性铁矿物；冷却，研磨；将研磨后的产物在磁场强度为750～1600Gs的条件下进行弱磁选，得到弱磁选铁精矿和尾矿。

利用上述方法获得弱磁选铁精矿铁品位为55％～65％；弱磁选尾矿作为钛精矿，其TiO₂品位为39％～47％。所述TiO₂的回收率≥55％，铁的回收率≥80％。

本发明中所述强磁性铁矿物为Fe₃O₄或γ-Fe₂O₃，或两者的混合。