[发明专利]一种音箱产品注塑成型模具及方法

说明书

本发明公开了一种音箱产品注塑成型模具及方法，包括面板、前模板、热咀、后模板、底板、产品，两模脚安装于底板，顶针底板安装于两模脚间，顶针面板固定于顶针底板，后模板固定于两模脚和撑头端，斜顶座固定于顶针底板，斜顶安装于斜顶座，后模镶件安装于后模板，扁顶针和圆顶针安装于顶针面板，油缸安装于第二油缸固定座，第二油缸固定座固定于第一油缸固定座，第一油缸固定座安装于后模板，大行位安装于油缸输出轴，第二小行位安装于大行位，第一小行位安装于后模仁，隔热板安装于面板，浇注套安装于面板锥形孔，热流道板和前模板安装于面板，前模板固定于热流道板，热咀安装于前模板。本发明解决了注塑件工艺复杂，合格率低，成本高的问题。

技术领域

本发明涉及一种音箱产品注塑成型模具及方法，属于注塑模具技术领域。

背景技术

由于很多音箱产品的材质，目前多数为木材制品或钢制品。前者属于林业范围，后者则采用翻砂铸造工艺获取制品的毛坯，二者工艺的共同缺点在于必须采取二次加工才能获得最终产品，且后加工工作量大，造成了产品生产工艺流程较长，生产成本增加，这样造成坯件成本费用高、效率低、合格率低。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术制造形状复杂的音箱部件注塑件，成本高，加工复杂，合格率低的问题。

本发明提供的技术方案为：

一种音箱产品注塑成型模具及方法，其特征在于：包括隔热板（1）、面板（2）、热流道板（3）、前模板（4）、前模仁（5）、前模镶件（6）、前模压紧块（7）、第一铲基（8）、第一小行位（9）、后模仁（10）、后模板（11）、后模镶针（12）、后模压紧块（13）、斜顶（14）、扁顶针（15）、斜顶座（16）、第一模脚（17）、顶针面板（18）、顶针底板（19）、底板（20）、第二模脚（21）、撑头（22）、圆顶针（23）、后模镶件（24）、第一油缸固定座（25）、电子开关（26）、油缸（27）、第二油缸固定座（28）、大行位（29）、第二小行位（30）、第二铲基（31）、第三铲基（32）、热咀（33）、浇注套（34）、产品（35）、耐磨块（36）、压条（37）。

所述第一模脚（17）和第二模脚（21）的一端用螺栓固定平行安装于底板（20）上，所述顶针底板（19）安装于两平行第一模脚（17）和第二模脚（21）所在空间的底部，所述顶针面板（18）用螺栓固定于顶针底板（19）上，所述撑头（22）一端穿过顶针面板（18）和顶针底板（19）上的孔用螺栓固定于底板（20）上，所述后模板(11)用螺栓固定在第一模脚（17）、第二模脚（21）和撑头（22）的另一端。

所述斜顶座（16）一端穿过后模板(11)和顶针面板(18)的孔固定在顶针底板(19)上，所述斜顶(14)底部安装于斜顶座(16)另一端。

所述扁顶针（15）和圆顶针（23）的一端穿过顶针面板（18）、后模镶件（24）和后模板（11）上的孔后安装于顶针底板(19)上，顶针面板（18）的扁顶针（15）和圆顶针（23）插在顶针面板（18）的导向孔中且不高出顶针底板(19)。

所述油缸(27)通过螺栓固定于第二油缸固定座(28)上，所述第二油缸固定座(28)通过螺栓固定于第一油缸固定座（25）上，所述第一油缸固定座（25）通过螺栓固定安装在后模板（11）一端，所述大行位（29）一端安装于油缸(27)的输出轴上，所述第二小行位（30）安装于大行位（29）上，所述第一小行位（9）通过螺栓固定安装于后模仁（10）的凹槽上。

所述浇注套(34)固定安装于面板(2)的锥形孔和热流道板（3）与面板(2)接触的中心孔处，所述隔热板（1）通过螺栓固定安装在面板（2）与注塑机接触的一端面上，所述热流道板（3）通过螺栓固定安装在面板(2)另一端面上，所述前模板（4）通过螺栓固定安装在热流道板（3）另一端面。

所述热咀（33）的较长一端穿过前模仁（5）、前模镶件（6）的中心孔，热咀（33）的较短一端穿过前模板（4）的中心孔后与热流道板（3）的中心孔连接。