[发明专利]降低脱丁烷塔内部压差的方法

说明书

本发明涉及脱丁烷塔技术领域，公开了降低脱丁烷塔内部压差的方法，包括：(a1)利用γ射线扫描脱丁烷塔内部塔盘的状况，检测出堵塞的塔盘区域；和/或(a2)利用红外线扫描脱丁烷塔内部塔盘的状况，检测出堵塞的塔盘区域；(b)在所述堵塞的塔盘区域内，利用超声波定位塔内件的焊缝位置，在所述焊缝位置的塔壁沿降液管底隙进行带压开冲洗孔，将冲洗管线与所述冲洗孔连通，再将冲洗介质通过冲洗管线进入所述脱丁烷塔的内部冲洗影响塔内压差的结垢，以降低塔内部压差；所述冲洗的介质为脱丁烷塔的塔顶产品。该方法不改变现有生产状况，准确定位堵塞位置，利用塔内自身物料冲洗，降低塔内压差效果明显。

技术领域

本发明涉及脱丁烷塔技术领域，具体涉及降低脱丁烷塔内部压差的方法。

背景技术

脱丁烷塔在长周期的运行过程中存在堵塞问题，而且因进料中带水，塔内产生铁锈等聚合诱发剂，加速了脱丁烷塔塔内聚合，塔压差上升较快，导致了脱丁烷塔的堵塞。现有的处理技术主要是通过加注阻聚剂、分散剂等，抑制聚合物的生成，同时调整系统其他各参数和指标，以达到降低压差的目的，但是依然存在堵塞的问题。

一旦塔盘堵塞，较难准确定位影响堵塞塔盘的具体位置，或者即便能够定位堵塞的塔盘位置，但是通常使用高压水等冲洗介质进行冲洗，这样将引入新的杂质，而且需要在堵塞部位进行停工冲洗，这样存在的问题是冲洗的效果不佳、引入新的杂质、改变生产状况、高压水冲洗装置需要配置高压水枪等，装置复杂。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的脱丁烷塔堵塞时没有有效的方法准确定位，清除堵塞的效果不佳，高压冲水操作将引入新的杂质、给生产带来很大的不便，高压冲水装置复杂的问题，提供降低脱丁烷塔内部压差的方法，该方法在不改变现有生产状况的前提下，通过外部措施、准确对塔盘堵塞位置进行确认，利用塔顶产品直接冲洗结垢区域，能够有效降低全塔压差，效果较明显。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种降低脱丁烷塔内部压差的方法，其中，该方法包括以下步骤：

(a1)利用γ射线扫描脱丁烷塔内部塔盘的状况，检测出堵塞的塔盘区域；和/或

(a2)利用红外线扫描脱丁烷塔内部塔盘的状况，检测出堵塞的塔盘区域；

(b)在所述堵塞的塔盘区域内，利用超声波定位塔内件的焊缝位置，在所述焊缝位置的塔壁沿降液管底隙进行带压开冲洗孔，将冲洗管线与所述冲洗孔连通，再将冲洗介质通过冲洗管线进入所述脱丁烷塔的内部冲洗影响塔内压差的结垢，以降低塔内部压差；

其中，所述冲洗的介质为脱丁烷塔的塔顶产品。

优选地，所述冲洗介质的温度比所述堵塞的塔盘区域内的温度低20℃-80℃，优选为45℃-80℃。

优选地，所述冲洗介质的压力比所述堵塞的塔盘区域内的压力高0.3MPa-2MPa，优选为0.5MPa-1.5MPa。

优选地，所述冲洗孔的个数为1个以上，优选为1-4个。

优选地，所述冲洗时间为1-10min，优选为1-5min。

本发明不需要高压冲洗枪管，只需要普通的管线，从自身已有的塔顶产品采出泵的出口配管至塔冲洗孔，因为冲洗介质为塔自身物料，不是外部引入的新的介质，所以配管完成后不需要拆卸，可以成为塔的一部分，将来如果再有堵塞，可以直接使用。而且采用本发明的方法也不使用冲洗枪，因此不需要设置复杂的退枪孔、密封孔和填料箱孔等，只需要普通的管线即可，工艺流程简便。