[发明专利]一种油冷式电磁涡流刹车装置在审

专利信息
申请号: 201810033094.0 申请日: 2018-01-14
公开(公告)号: CN107968550A 公开(公告)日: 2018-04-27
发明(设计)人: 何旭;张力;刘宇辉;乔目;贾存千;李田君 申请(专利权)人: 兰州理工大学
主分类号: H02K49/10 分类号: H02K49/10;H02K9/19
代理公司: 兰州振华专利代理有限责任公司62102 代理人: 何诚慧
地址: 730030 甘肃*** 国省代码: 甘肃;62
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摘要:
搜索关键词: 一种 油冷式 电磁 涡流 刹车 装置
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种电磁涡流刹车装置,属于石油钻机绞车辅助装置领域,具体地说是一种油冷式电磁涡流刹车装置。

背景技术

在钻井行业,电磁涡流刹车是石油钻机绞车的一种重要的辅助装置,其在运转时无机械摩擦,控制方便,刹车平稳,维护保养工作量小,在低速运转时仍有较大制动转矩的这些特点。但是也存在着不足,目前水刹车在低速运转时扭矩很小,对钻具下放无能为力,钻具负荷几乎都由主刹车承担,大大缩短刹车使用寿命,而水冷式电磁涡流刹车对于水质有较高的要求,水质不达标容易产生水垢以及锈蚀;风冷式电磁涡流刹车体积大,结构复杂。由于结构的限制,它不适合在风沙大、地表温度高的地方使用。

因此电磁涡流刹车需要考虑如下:1制动力矩的要求,因为在钻具下钻的过程中,需要在低转速的条件下有较高转矩的要求;2散热特性好,因为一般的电磁涡流刹车的冷却系统简单,作业时容易产生冷水,况且遇到水冷式电磁涡流刹车,水质不达标的话容易产生水垢,造成局部堵塞,散热效果会变差,致使温度过高,所以散热特性是电磁涡流刹车需要考虑的一项重要因素;3适应地区的广泛性;一些地区使用电磁涡流刹车的工况条件不同,例如温度较高地区,最高地区温度可达50-60℃,而风冷式电磁涡流刹车由于结构的限制,换气孔很容易使风沙进入刹车间隙内,从而导致刹车堵塞和卡死;若地表温度较高,容易引起换气困难,加重线圈负担;因此不适合在风沙大、地表温度高的地方使用,所以需要改进结构,使其能够适应更加广泛的地区;4使用寿命的要求。在上述需要考虑到的条件下,最重要的是使用寿命的要求,因为直接影响到公司的效益,所以如何提高刹车主体的使用寿命是需要考虑到的重要因素。因此根据以上所提出的方面,亟待一种使用广泛、高效的电磁涡流刹车。

发明内容

本发明提出一种油冷式电磁涡流刹车装置,该装置解决现实中电磁涡流刹车存在的制动力矩差、散热效果不好、适应地区具有局限性、使用寿命较短等问题。

为实现上述目的,本发明所述一种油冷式电磁涡流刹车装置,包括端盖、转子、定子、排油孔、离合器,所述定子上设置有励磁线圈,励磁线圈外罩有励磁线圈密封罩,端盖与刹车壳体过盈配合安装,轴与轴承配合安装,所述励磁线圈密封罩连接有绝缘油管和绝缘油管出油口;励磁线圈密封罩内设置有循环油冷却管;所述转子和定子形成一个腔体内,腔体内设置有冷却油进油腔,所述冷却油进油腔道上设置有喷雾阀门;所述冷却油进油腔道连接循环油冷却管;所述循环油冷却管外部设置有管道夹层,循环油冷却管壁上设置有出油空隙,出油空隙与管道夹层相连通,所述管道夹层与排油孔相连通。

所述循环油冷却管盘绕于励磁线圈密封罩内。

所述励磁线圈密封罩完全密封包围励磁线圈,油液完全浸没励磁线圈。

所述轴与轴承的连接处安装有输油管,用以润滑、延长轴承的使用寿命和提高使用效率。

所述绝缘油管与外界循环冷却油箱连接,冷却油进油腔道与外界循环冷却油箱连接,冷却油吸收并散发热量,达到连续工作的效果;吸热效果明显,解决普通电磁涡流刹车散热难的问题,应用地区更加广泛,并且不会在圈密封罩内产生冷凝水,延长使用寿命。

所述排油孔设置于油冷式电磁涡流刹车装置底部。

所述喷雾阀门采用360°喷雾方式,并且喷雾阀门为铜制成。

所述绝缘油管采用耐高温高分子聚合物材料制成。

所述循环油冷却管采用不锈钢材料制成。

本发明所述一种油冷式电磁涡流刹车装置,其有益效果在于:本装置中介质为油,比热容大,吸收的热量多,应用地区广泛,并且不会在圈密封罩内产生冷凝水;且本装置结构能够将刹车体内部的热量吸收并散发掉,延长刹车使用寿命,励磁线圈采用冷却绝缘油油冷方式,该油冷方式增强线圈的绝缘性能,使线圈所产生的高热通过冷却绝缘油迅速将热量吸收并带出,降低电磁涡流刹车内部温度与环境温差,提高刹车的安全性;且冷却油进油腔道上设置有采用360°喷雾方式喷雾阀门,冷却油喷雾吸收定子和转子内壁上以及内腔空气中的热量,达到连续工作的效果,解决普通电磁涡流刹车散热难的问题,应用地区更加广泛。

附图说明

图1为本发明结构的正面剖视图;

图2为本发明结构的侧视图局部剖视图;

图中:1-端盖、2-转子、3-绝缘油管、4-励磁线圈、5-励磁线圈密封罩、6-定子、7-轴、8-喷雾阀门、9-冷却油进油腔道、10-绝缘油管出油口、11-循环油冷却管、12-排油孔、13-输油管。

具体实施方式

实施例1

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