[发明专利]一种用于钳子头加工过程中定型防翻边卸料机构

说明书

本发明公布了一种用于钳子头加工过程中定型防翻边卸料机构，它包括第一层平台以及其上水平往复运动的活动推板，第一层平台与活动推板之间设置有三根柱状导轨，且柱状导轨平行间隔固定在第一平台上并与活动推板的运动方向平行；在第一层平台的前方末端且高于柱状导轨所在平面设置有垂直于柱状导轨的挡料板，挡料板与第一平台留有落料间隙；在落料间隙的下侧为第二层平台且其上在落料间隙处设置有用于物料滑动和避免翻转的缓承斜面。本发明的目的是提供一种用于钳子头加工过程中定型防翻边卸料机构，利用钳子的自身特点实现自动顺序摆放，而且在钳子体掉落过程中定型不翻边，减少加工工序，为高效生产提供技术支持，便于后续自动化加工送料。

技术领域

本发明属于五金工具制造领域，涉及一种钳子的加工设备，具体为一种用于钳子头加工过程中定型防翻边卸料机构。

背景技术

钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，而其上的钳子头部分是钳子的主要工作要素，用于剪切电线、铁丝或者薄铁皮等。钳子头功能区一般包含以下几个要素：内刃口、外刃口、方口、磨盘，如图1-图2所示，钳子体80由左右中心对称的两个半边组成，其分别包括钳子头81、钳子柄82；在钳子头81上，分别设置有用于剪切的外刃口802、内刃口803和方口804，以及用于装配的磨盘801。

在现有的钳子头加工技术中，在制造钳子时，钳子头上的这四个要素是分别由两道工序分八个加工工位完成的，左钳子体做四次装夹、四个加工工位；右钳子体做四次装夹、四个加工工位；而且现有的技术多为人工装夹，导致生产效率低下，劳动强度大。

究其原因在于，现有的钳子由于结构比较复杂，在毛坯成型后一般为混堆在一起，没有按照顺序成排堆垛，一来加工找料浪费了部分时间，二来由于送料不一致，没法做到自动加工送料。

申请人在先申请中有公开如图6中所示的一种用于钳子体自动排序的重力下料轨道，该轨道由两柱状导轨间距处在钳子体的磨盘位置两侧，一根柱状导轨处在钳子头远离磨盘的一端上，另一根柱状导轨处在架设在钳子柄靠近磨盘的一端上，即如图中所示的导轨处在钳子柄中端822（即钳子柄中间圆弧处）；该结构利用钳子头的自身重力实现了钳子体的自动翻转定位。

但是该导轨结构在实际使用中，需要重新使用定位部件对钳子体进行固定，且在推行移动的过程中，存在一定概率的跑偏的可能（跑偏概率在1-5‰），不利于自动化送料加工；另外在现有技术导轨上侧面立起来的钳子体，其在推板向前推送掉落到另一平台的过程中，其掉落后的状态如图9中A状态示意（即磨盘孔朝向底面），若想钳子体在掉落过程中不实现翻边翻转即如图9中的B状态示意图（即磨盘孔朝向上方），便于后续工序加工，则该现有导轨技术无法实现，如此便需要另外一套系统来加工运行。

对于成熟的五金工具，售价比较低，如何提高加工工艺，提升产品质量以及减少加工成本是所有加工厂商的重要目标。本发明中主要是提供一种新的加工工具，方便钳子体成排顺序摆放，减少加工工序，为高效生产提供技术支持，便于后续自动化加工送料。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于钳子头加工过程中定型防翻边卸料机构，利用钳子的自身特点实现自动顺序摆放，而且在钳子体掉落过程中定型不翻边，减少加工工序，为高效生产提供技术支持，便于后续自动化加工送料。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于钳子头加工过程中定型防翻边卸料机构，它包括第一层平台（1）以及其上水平往复运动的活动推板（3），第一层平台（1）与活动推板（3）之间设置有三根柱状导轨，且柱状导轨平行间隔固定在第一平台（1）上并与活动推板（3）的运动方向平行；在第一层平台（1）的前方末端设置有垂直于柱状导轨的挡料板（7)，挡料板（7）与第一平台（1）留有落料间隙（9）；在落料间隙（9）的下侧为第二层平台（4）且其上在落料间隙（9）处设置有用于物料滑动和避免翻转的缓承斜面（6）。

进一步的，所述缓承斜面（6）为多个斜面导轨（601）平行间隔组成，且水平投影与推板平行；斜面导轨（601）的斜面角度为30°—70°。