[发明专利]钢管水雾冷却方法

权利要求书

1.一种钢管水雾冷却方法，其特征在于，所述钢管为高压锅炉管，所述钢管水雾冷却方法包括以下步骤：

高温缓冷步骤，将已经完全奥氏体化的钢管空冷至保温温度以下20-100℃之间且在Ar3以上；

中温水雾快冷步骤，将经所述高温缓冷步骤的所述钢管进行水雾快速冷却处理，使所述钢管的内表面和外表面同时冷却，所述钢管经所述水雾快速冷却到330-550℃；所述中温水雾快冷步骤中，所述水雾快速冷却处理通过水雾冷却装置实现；所述水雾冷却装置包括：多个用于从外侧冷却所述钢管的高压水雾喷嘴和多个用于从内侧冷却所述钢管的常压水雾喷嘴；

低温冷却步骤，将经所述中温水雾快冷步骤的所述钢管空冷到室温。

2.根据权利要求1所述的钢管水雾冷却方法，其特征在于，所述方法还包括回火步骤，对经所述低温冷却步骤的所述钢管进行回火处理。

3.如权利要求1所述的钢管水雾冷却方法，其特征在于，所述高温缓冷步骤中，所述钢管的空冷时间为60-400s。

4.如权利要求1所述的钢管水雾冷却方法，其特征在于，所述中温水雾快冷步骤中，所述水雾快速冷却处理的水雾流量为60-250m³/h。

5.如权利要求1所述的钢管水雾冷却方法，其特征在于，在所述水雾快速冷却处理过程中，使所述钢管周向旋转的同时发生轴向移动。

6.如权利要求1所述的钢管水雾冷却方法，其特征在于，所述钢管设置在可旋转托辊上，通过设定所述可旋转托辊的倾斜角度和旋转速度，来控制所述钢管轴向位移，确保所述水雾冷却装置对所述钢管的冷却均匀。

7.如权利要求1所述的钢管水雾冷却方法，其特征在于，所述钢管的壁厚在30mm以上。

8.如权利要求7所述的钢管水雾冷却方法，其特征在于，所述钢管的外径为190-533mm；所述钢管壁厚为30-130mm。

9.如权利要求8所述的钢管水雾冷却方法，其特征在于，所述钢管的品种为以正火或正火+回火交货的钢管。

10.如权利要求1所述的钢管水雾冷却方法，其特征在于，所述中温水雾快冷步骤中，所述冷却的时间为150-900s。

11.如权利要求1所述的钢管水雾冷却方法，其特征在于，所述高温缓冷步骤中，空冷至保温温度以下50-100℃之间。

12.如权利要求1或11所述的钢管水雾冷却方法，其特征在于，所述高温缓冷步骤中，所述保温温度是指对轧后钢管进行加热保温处理的温度，经所述加热保温处理后的钢管为完全奥氏体化的钢管。

13.如权利要求1或11所述的钢管水雾冷却方法，其特征在于，所述保温温度为900-1080℃。

14.如权利要求4所述的钢管水雾冷却方法，其特征在于，所述中温水雾快冷步骤中，所述钢管经所述水雾快速冷却处理后钢管内外表面的温差不超过50℃。

15.如权利要求1或4所述的钢管水雾冷却方法，其特征在于，在所述钢管处于所述水雾快速冷却处理的状态下，所述钢管的外部斜上方且沿着所述钢管的长度方向设置有多个高压水雾喷嘴，实现自所述钢管的外表面的冷却；所述钢管的内部沿着所述钢管的长度方向设置有常压水雾喷嘴，来实现自所述钢管内表面的冷却。