[发明专利]更换炉底辊用工装及其使用方法

说明书

本发明涉及一种更换炉底辊用工装及其使用方法，包括上支撑板（1）和下支撑板（5），所述的上支撑板（1）的底面连接有呈圆弧形且开口向下的上支撑座（2），所述的下支撑板（5）的表面在对应上支撑座（2）固定有呈圆弧形且开口向上的下支撑座（4），所述的上支撑板（1）与下支撑板（5）之间通过两连接梁（6）固定连接，所述的下支撑板（5）在两连接梁（6）之间固定有第一滚轮装配（7），所述的下支撑板（5）的端部固定有位于下支撑板（5）外侧的第二滚轮装配（13）。本发明整合优化了原有装卸工装，能够在保证施工安全和质量的前提下，高效地进行炉底辊的拆卸和安装。

技术领域

本发明涉及机械设备装配技术领域，具体涉及一种更换炉底辊用工装及其使用方法。

背景技术

淬火炉炉底辊是辊底式淬火炉的关键部件之一，它是传送炉料穿过炉子的机械设备，运送炉料完成淬火工艺操作，以实现生产操作机械化和工艺流程的连续性。它的工作状况是淬火炉能否进行正常生产的决定性因素，同时关系到炉子的造价、维修、能耗的多少以及稀有金属的合理利用等。因炉底辊、炉壁及轴承等长期处在高温下，且承受一定的负荷（炉料及自重），长时间使用会造成炉底辊变形、转动不灵活或轴承损坏等问题。

当炉底辊变形较大、转动不灵活或轴承损坏时，则需要更换炉底辊或轴承，由于炉内空间狭小，在炉内进行炉底辊或轴承装卸，则需设计制作专用装卸工装。对于炉体中间的炉底辊，可以采用如图1所示的工装进行装卸，而对于炉口处靠近炉体耐火砖的炉底辊，主要由炉内支撑轮和炉外支撑轮组成，炉内支撑轮放置在炉内耐火砖之上且空间狭小，无法设计成高度可调的机构，只能通过在支撑轮下方加垫片的方法调整支撑轮高度，从而使得支撑轮能够有效支撑炉底辊，顺利的将炉底辊进行炉内外的转移和装配。

以上两种炉底辊装卸工装存在的主要问题如下：

1.对于炉口处炉底辊，设计制作的支撑轮依靠下方耐火砖支撑，存在耐火砖不平整，支撑轮固定不牢固、易发生移动等问题，造成炉底辊对中困难，给装卸带来极大的不便，且支撑轮的高度只能靠在耐火砖与支撑轮之间加垫片的方法进行调整，效率较低；

2.为了适用不同位置炉底辊的装卸，设计制作了两套工装，存在通用性差、效率低的问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种更换炉底辊用工装及其使用方法，整合优化了原有装卸工装，能够在保证施工安全和质量的前提下，高效地进行炉底辊的拆卸和安装。

本发明是通过如下技术方案实现的：

提供一种更换炉底辊用工装，包括上支撑板和下支撑板，所述的上支撑板的底面连接有呈圆弧形且开口向下的上支撑座，所述的下支撑板的表面在对应上支撑座固定有呈圆弧形且开口向上的下支撑座，所述的上支撑板与下支撑板之间通过两连接梁固定连接，所述的下支撑板在两连接梁之间固定有第一滚轮装配，所述的下支撑板的端部固定有位于下支撑板外侧的第二滚轮装配。

通过连接梁连接上支撑板与下支撑板，改变了原工装的连接方式，设置第一滚轮装配和第二滚轮装配，可以分别对炉底中路的炉底辊及炉口处的炉底辊进行更换，简化了工装装配结构，方便操作。

进一步的，所述的第一滚轮装配包括对称分布且分别固定在下支撑板上的倾斜支座，所述的倾斜支座与下支撑板之间设有锐角夹角且倾斜支座上转动连接有滚轮。

第一滚轮装配的两个滚轮可以对炉内中部的炉底辊进行承托，实现对炉内中部的炉底辊的更换。

作为优选，所述的倾斜支座的底面设有第一调节孔，所述的倾斜支座的底部通过第一调节螺栓与下支撑板连接且倾斜支座的侧面与连接梁螺栓连接。

倾斜支座的底部通过第一调节螺栓配合第一调节孔，可以调节两个倾斜支座的间距，方便对炉底辊的形状进行拟合，实现更好的承托作用。