[发明专利]脱硫脱硝环保设备专用精密不锈钢带的制作方法

权利要求书

1.一种脱硫脱销环保设备专用精密不锈钢带的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、制作精控工作辊：先将轧机工作辊初加工至其表面粗糙度Ra为0.2～0.3μm，表面硬度HV500～700的精控工作辊；

步骤二、初轧：采用二十辊精密冷轧机组，出料道次采用步骤一中所得精控工作辊，将2.5～3.0mm厚的热轧不锈钢原料轧制成厚为0.6～1.0mm、表面粗糙度Ra为0.2～0.3μm的铁素体精密不锈钢带；

步骤三、脱脂清洗：步骤二中所得厚度为0.6-1.0mm的铁素体精密不锈钢带通过脱脂清洗，得到表面光洁无油污的半成品铁素体精密不锈钢带；

步骤四、光亮退火：步骤三中所得厚度为0.6-1.0mm的光洁无油污的铁素体精密不锈钢带利用光亮退火炉退火后进行缓慢冷却，得到再结晶后应力均匀的铁素体精密不锈钢带；

步骤五、精轧：采用二十辊精密冷轧机组，其最后一道次采用步骤一中所得精控工作辊，将步骤四中所得的0.6～1.0mm厚的铁素体精密不锈钢带轧制成厚为0.2～0.3mm、表面粗糙度Ra0.2～0.3μm的铁素体精密不锈钢带；

步骤六、脱脂清洗：步骤五中所得厚度为0.2-0.3mm的铁素体精密不锈钢带通过脱脂清洗，得到表面光洁无油污的铁素体精密不锈钢带；

步骤七、光亮退火：步骤六中所得铁素体精密不锈钢带利用光亮退火炉退火后进行缓慢冷却，得到再结晶后应力均匀的铁素体精密不锈钢带；

步骤八、拉矫：使用矫平机，将步骤七中所得的铁素体精密不锈钢带进行矫平，制得表面粗糙度Ra0.2～0.3μm，抗拉强度＞480Mpa,延伸率＞28％，中性盐雾试验时间＞96小时，不平度≤1mm/M的脱硫脱硝环保设备专用精密不锈钢带。

2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝环保设备专用精密不锈钢带的制作方法，其特征在于：步骤一中的初加工参数为：研磨砂轮粒度为180#,磨削量为0.02mm,工件转速600r/min。

3.根据权利要求1所述的脱硫脱硝环保设备专用精密不锈钢带的制作方法，其特征在于：步骤二中的初轧参数为：轧制力为1500～3000KN，轧制张力为300～450KN，轧制速度为300～450m/min，轧制油喷射速度为200L/min，轧制油油温40-50℃。

4.根据权利要求1所述的脱硫脱硝环保设备专用精密不锈钢带的制作方法，其特征在于：步骤三中脱脂清洗的碱液温度为60-80℃，碱液PH12-13，烘干温度90-110℃，清洗速度120-150m/min。

5.根据权利要求1所述的脱硫脱硝环保设备专用精密不锈钢带的制作方法，其特征在于：步骤四中铁素体精密不锈钢带退火时通过光亮退火炉的速度为15～20m/min，所述光亮退火炉内的保护气体压力为1200～1500Pa，所述光亮退火炉中的材料温度为820～850℃。

6.根据权利要求1所述的脱硫脱硝环保设备专用精密不锈钢带的制作方法，其特征在于：步骤五中的精轧参数为：轧制力为1000～1500KN，轧制张力为200～350KN，轧制速度为250～350m/min，轧制油喷射速度为200L/min，轧制油油温40-50℃。

7.根据权利要求1所述的脱硫脱硝环保设备专用精密不锈钢带的制作方法，其特征在于：步骤六中的脱脂清洗的碱液温度为70-80℃，碱液PH12-13，烘干温度100-110℃，清洗速度100-120m/min。

8.根据权利要求1所述的脱硫脱硝环保设备专用精密不锈钢带的制作方法，其特征在于：步骤七中铁素体精密不锈钢带退火时通过光亮退火炉的速度为22～24m/min，所述光亮退火炉内的保护气体压力为1200～1500Pa，所述光亮退火炉中的材料温度为815～835℃。

9.根据权利要求1所述的脱硫脱硝环保设备专用精密不锈钢带的制作方法，其特征在于：步骤八中所述矫平机的延伸率为0.3％～0.5％，张力为8-12KN。