[发明专利]表面涂装工艺及板材在审
| 申请号： | 201810028111.1 | 申请日： | 2018-01-11 |
| 公开（公告）号： | CN108246586A | 公开（公告）日： | 2018-07-06 |
| 发明（设计）人： | 张宗权 | 申请（专利权）人： | 惠州市纵胜电子材料有限公司 |
| 主分类号： | B05D7/00 | 分类号： | B05D7/00;B05D5/00;C23C14/20;C23C14/02;B05D3/06;B05D3/04;C23C14/10;C23C14/34;C23C14/12;C23C14/24 |
| 代理公司： | 北京力量专利代理事务所(特殊普通合伙) 11504 | 代理人： | 毛雨田 |
| 地址： | 516000 广东省惠州市*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 底漆层 金属镀膜层 表面涂装 处理工艺 面漆层 基材 涂装 耐磨性 板材制备 工艺步骤 工艺制备 金属外观 涂层处理 真空镀膜 不导电 抗油污 抗指纹 耐热 镀膜 喷涂 美观 保证 | ||
1.一种表面涂装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
底漆层处理工艺步骤：对基材的表面进行UV或PU涂料喷涂，形成底漆层；
中涂层处理工艺步骤：在所述底漆层的表面进行真空镀膜，形成金属镀膜层；
面漆层处理工艺步骤：在所述金属镀膜层的表面进行AF处理，形成面漆层。
2.根据权利要求1所述的表面涂装工艺，其特征在于，所述底漆层处理工艺步骤包括：对基材的表面进行UV涂料喷涂，并用紫外光照射，所述UV涂料固化，形成所述底漆层。
3.根据权利要求1所述的表面涂装工艺，其特征在于，所述底漆层处理工艺步骤包括：对所述基材的表面进行PU涂料喷涂，并用红外光照射，或热风处理，所述PU涂料固化，形成底漆层。
4.根据权利要求3所述的表面涂装工艺，其特征在于，所述底漆层处理工艺步骤中，所述固化温度为70℃-80℃，所述固化时间为1h-3h。
5.根据权利要求1所述的表面涂装工艺，其特征在于，所述中涂层处理工艺步骤的步骤包括：在所述底漆层的表面进行真空离子镀膜，形成金属镀膜层。
6.根据权利要求5所述的表面涂装工艺，其特征在于，所述中涂层处理工艺步骤的步骤中，采用铝或镍作为镀膜靶材，在所述底漆层的表面进行真空离子镀膜，形成金属镀膜层。
7.根据权利要求1所述的板材的表面涂装工艺，其特征在于，所述中涂层处理工艺步骤的步骤包括：在所述底漆层的表面进行NCVM镀膜，形成金属镀膜层。
8.根据权利要求7所述的表面涂装工艺，其特征在于，所述中涂层处理工艺步骤的步骤中，采用锡或铟作为镀膜靶材，在所述底漆层的表面进行NCVM镀膜，形成金属镀膜层。
9.一种板材，其特征在于，根据权利要求1-8任一项所述的表面涂装工艺制备而成，所述板材包括基材、底漆层、金属镀膜层和面漆层，且所述基材、所述底漆层、所述金属镀膜层和所述面漆层由上至下依次叠配组装。
10.根据权利要求9所述的板材，其特征在于，所述基材为模压板。
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