[发明专利]一种机制炭炭化脱焦工艺

权利要求书

1.一种机制炭炭化脱焦工艺，其特征在于，具体制作工艺步骤如下：

a，选择木屑作为材料，木屑固化成型，并将材料加工成机制炭；

b，将加工完成机制炭进行充分的炭化反应；

c，将炭化后的机制炭进行脱焦工序，采用两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先材料从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，材料在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层、氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。

2.根据权利要求1所述的一种机制炭炭化脱焦工艺，其特征在于，所述机制炭的质量指标为:含炭量>85％,发热量>8千大卡,灰份<5％，挥发份<15％,水份<4％,无杂质,燃烧时无烟无味时间>3小时,炭外径37-40mm中间孔径<15mm。

3.根据权利要求1所述的一种机制炭炭化脱焦工艺，其特征在于，所述机制炭炭化脱焦后合格的炭化料的挥发分为12％-16％，焦昨特性指数为1-3，水容量为15％-25％，球盘强度为90％。

4.根据权利要求1所述的一种机制炭炭化脱焦工艺，其特征在于，步骤b中，所述机制炭的炭化工序具体步骤如下，

S1，干燥阶段温度在150℃以下，原料外在水分和内在水分依靠外部供给的热量进行蒸发，此时原料的外形无变化；

S2，吸热热解阶段150-300℃，原料开始发生分解反应释放出气态产物，包括CO,C0₂,H₂SO₂，原料的化学组成开始发生变化，不同物料开始热解的温度不同，变质程度低的物料开始热解温度也较低；

S3，炭化阶段温度在300-600℃，以缩聚和热分解反应为主，原料大量析出挥发分，炭化过程析出的焦油、甲醇、乙烯等产物几乎全部均在此阶段产生，在此阶段物料逐渐软化、熔融，形成气、液、固三相共存的胶质体，再经流动、缩聚、固化等过程转变为半焦，针状半焦或块状半焦，即完成炭化加工。

5.根据权利要求1所述的一种机制炭炭化脱焦工艺，其特征在于，步骤a中，木屑固化成型需经过初步分离的原料经过螺旋输送机被送入气流式滚筒干燥机中，在干燥机内原料被热风炉里送来的热空气烘干，同时原料被再次进行杂质分离，较小的石子和树皮被隔离出来，烘干后的原料和所产生的水汽被风机吸走，经过管道被送入旋风分离器中，进行水汽和干料的分离，经过烘干的木屑湿度在4％—6％，在旋风分离器中通过重力的作用，干木屑从潮湿的空气中被分离出来落入料箱，在料箱里被螺旋送料机直接送入成型机中进行固化成型，经过此道工序，木屑被制成有规则形状的木屑棒，尺寸通常为40cm×5.1cm×5.1cm，中心有孔。

6.根据权利要求1所述的一种机制炭炭化脱焦工艺，其特征在于，步骤b中，炭化尾气需要经过处理才能直接排入大气，采用焚烧法进行净化，焚烧法是使炭化尾气进人沉降炉，在800-950℃的高温条件下并有过量空气的气氛中充分燃烧，将可燃气体及有害物质全部燃烧成CO₂后排入大气，焚烧炉中燃烧产生的热量可以通过余热锅炉进行回收产生蒸汽。