[发明专利]一种油冷器在低真空条件下快速钎焊的镍基钎料

说明书

本发明涉及一种油冷器在低真空条件下快速钎焊的镍基钎料，包括：镍基钎料的化学成分及其重量百分比为:Cr:28.0～30.0％,P:5.0～7.0％,Si:3.5～4.5％,Mn:0.3～0.5％,Ti:0.1～0.2％,Fe:2.0～5.0％,杂质元素S、O、N之和：0～0.2％,C：0～0.2％,余量为Ni。通过添加铬铁粉，可以提高合金在低真空条件下的抗氧化性，解决发黑问题，添加钛、锰元素，可以在低真空条件下除掉微量的氧，增大钎料对不锈钢的润湿铺展性能，新型镍基膏状钎料具有较好的流动性，成本适中，满足强度要求，且具有良好的抗腐蚀性能。

技术领域

本发明涉及焊接领域，尤其涉及一种油冷器在低真空条件下快速钎焊的镍基钎料。

背景技术

随着排放法规的不断升级，发动机的要求也不断提高。发动机润滑系统的油温越来越高，甚至高达150℃，油冷器的作用日益增强。目前不锈钢油冷器产品多数采用纯铜钎料焊接方式，使用中发现，高温机油对油冷器通道内的铜不断冲刷产生铜腐蚀现象，腐蚀产物随机油进入发动机中将造成发动机部件的磨损进而影响其使用性能。

目前已有重汽、锡柴、康明斯、卡特皮勒、珀金斯等国内、国际客户明确提出了低铜不锈钢油冷器的需求。油冷器通用的焊接方式是采用真空钎焊炉在低真空无扩散泵条件下通过充氮气分压保护焊接。如果不改变当前的焊接工艺，而直接将传统铜钎料切换成镍基钎料，带来的问题是镍基焊料会出现氧化，造成表面发黑。如果将所有的低真空改造成高真空，则成本会增加较多，且高真空钎焊炉对真空度要求极高，长期使用，钎料中的挥发物会在炉壁上形成油状物残留，污染炉子气氛，造成真空炉后期使用及维护成本大幅度增加。因此需对镍基钎料配方进行改进以适应全国各油冷器厂家当前的低真空焊接工况。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种解决或部分解决上述问题的油冷器在低真空条件下快速钎焊的镍基钎料。

为达到上述技术方案的效果，本发明的技术方案为：一种油冷器在低真空条件下快速钎焊的镍基钎料，包括：镍基钎料的化学成分及其重量百分比为:Cr:28.0～30.0％,P:5.0～7.0％,Si:3.5～4.5％,Mn:0.3～0.5％,Ti:0.1～0.2％,Fe:2.0～5.0％,杂质元素S、O、N之和：0～0.2％,C：0～0.2％,余量为Ni；

镍基钎料的制备步骤包括：

步骤一：选取纯度均大于99.0％(质量分数)、粒度为300目的镍粉、铬粉、磷粉、硅粉、钛粉、锰粉、铬铁粉，按照镍基钎料的化学成分及其重量百分比配置原料；

步骤二：将原料放入真空感应炉内加热熔化，控制炉内温度为1400～1500℃；将熔化均匀后的熔液倒入漏包中，控制漏包的温度为1000～1200℃；漏包设有导液管，熔化均匀后的熔液将从导液管流出，利用高压气流将流出熔液破碎成细小的雾状液滴，高压气流为高纯氮气，压力为6～7MPa；雾状液滴下落过程中会冷却凝固成粉末，粉末筛分后得到钎料粉末；

步骤三：将钎料粉末和粘结剂按质量比为5:1的比例均匀混合，制成镍基钎料，粘结剂是聚乙烯醇与硅油的混合物。

镍基钎料适用于快速钎焊设备，快速钎焊设备包括：钎料填充装置、焊炉装置、抽气装置、加热装置、冷却装置、协调装置、反馈装置；

协调装置和反馈装置通过总线连接；抽气装置、加热装置、冷却装置都集成在焊炉装置上且都和协调装置相连；焊炉装置包括炉腔和炉壁，抽气装置、加热装置放置在炉腔内，冷却装置放置于炉壁外；