[发明专利]固体颗粒制剂的高孔隙率成粒方法及设备及固体颗粒制剂

权利要求书

1.一种固体颗粒制剂的高孔隙率成粒方法，其特征是：

将最终形态为固体的固体颗粒制剂的原料加入混炼容器中进行混炼，所述混炼容器为压力容器，混炼过程中保持混炼容器内的压力大于外部压力；混炼完成后使物料从混炼容器上的小孔或缝隙形态的出口排出，使排出部分的物料在压力骤降的条件下发生释压膨化，再通过切割机构将膨化定型的排出部分切断，形成高孔隙率的成品粒。

2.根据权利要求1所述的固体颗粒制剂的高孔隙率成粒方法，其特征是：在混炼容器内进行混炼的物料通过位于容器内的搅拌和输送机构搅拌混合并由进料位置输送至出口。

3.根据权利要求1所述的固体颗粒制剂的高孔隙率成粒方法，其特征是：通过向混炼容器中注入混合流体的方式提高容器内压力，通过安装在混炼容器壳体上的泄压阀降低容器内压力，从而对容器内压力进行双向调节。

4.根据权利要求1所述的固体颗粒制剂的高孔隙率成粒方法，其特征是：所述压力流体成分为原料的组成部分或与原料不发生反应的成分。

5.根据权利要求4所述的固体颗粒制剂的高孔隙率成粒方法，其特征是：所述压力流体为空气、氮气、惰性气体、二氧化碳的衍生物、油类衍生物、淀粉类黏流体、淀粉类衍生物、醇类、醇类衍生物之一。

6.根据权利要求1所述的固体颗粒制剂的高孔隙率成粒方法，其特征是：控制混炼容器内压力为5-120bar，温度为23-100摄氏度。

7.根据权利要求6所述的固体颗粒制剂的高孔隙率成粒方法，其特征是：通过的冷却系统控制混炼容器内的温度。

8.一种固体颗粒制剂的高孔隙率成粒装置，其特征是：包括封闭的混炼容器，混炼容器后段具有原料入口，中部具有压力流体注入口，前端具有供物料排出的小孔或缝隙形态的出口；混炼容器中设置有搅拌和输送机构，能够搅拌混合物料并将物料由原料进口位置输送至出口。

9.根据权利要求8所述的固体颗粒制剂的高孔隙率成粒装置，其特征是：所述搅拌和输送机构为单轴旋转的螺旋机构，或者为多轴并列、并列啮合或共轭啮合的螺旋机构。

10.根据权利要求8所述的固体颗粒制剂的高孔隙率成粒装置，其特征是：所述混炼容器的出口外设置有用来切断排出物料的切割机构。

11.一种权利要求1所述固体颗粒制剂的高孔隙率成粒方法制备的固体颗粒制剂，其特征是：其孔隙率为10%-60%。

12.根据权利要求12所述的固体颗粒制剂，其特征是：其比重为0.3-0.7。

13.根据权利要求1所述的固体颗粒制剂，其适用范围是食品、药品、保健品终端产品或者中间过程配料。