[发明专利]一种氮化铝粉末的表面疏水改性方法在审
| 申请号： | 201810020072.0 | 申请日： | 2018-01-09 |
| 公开（公告）号： | CN108203301A | 公开（公告）日： | 2018-06-26 |
| 发明（设计）人： | 乔梁;付丽;郑精武;应耀;余靓;李旺昌;车声雷 | 申请（专利权）人： | 浙江工业大学 |
| 主分类号： | C04B35/581 | 分类号： | C04B35/581;C04B35/626 |
| 代理公司： | 杭州天正专利事务所有限公司 33201 | 代理人： | 黄美娟;朱思兰 |
| 地址： | 310014 浙江省杭州*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 氮化铝粉末 表面疏水改性 氮化铝粉体 分子链长度 超声分散 复合材料 发明制备工艺 表面改性剂 端羟基硅油 聚合物网络 相容性问题 表面保留 去离子水 溶液烘干 疏水表面 疏水性能 有效结合 有效解决 分散性 改性 催化剂 | ||
1.一种氮化铝粉末的表面疏水改性方法，其特征在于，所述方法为：
将端羟基硅油溶液30～100份加入氮化铝粉末100份中，再添加去离子水0.1～1份，超声分散8～15min，然后添加催化剂0.1～2份，继续超声分散10～20min，得到均匀的溶液，将所得溶液烘干，即完成氮化铝粉末的表面疏水改性；
其中份数均指重量份；
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡或二月桂酸二辛基锡；
所述端羟基硅油溶液由端羟基硅油与有机溶剂按质量比0.1～1：100混合而得；所述有机溶剂为正己烷、丙酮、甲苯、二甲苯或石油醚；所述端羟基硅油为低粘度羟基硅油，粘度在5～40mm2/s之间。
2.如权利要求1所述的氮化铝粉末的表面疏水改性方法，其特征在于，将端羟基硅油溶液50～80份加入氮化铝粉末100份中，再添加去离子水0.3～0.8份，超声分散8～15min，然后添加催化剂0.8～1.5份，继续超声分散10～20min，得到均匀的溶液，将所得溶液烘干，即完成氮化铝粉末的表面疏水改性。
3.如权利要求1所述的氮化铝粉末的表面疏水改性方法，其特征在于，所述端羟基硅油溶液由端羟基硅油与有机溶剂按质量比0.5～0.8：100混合而得。
4.如权利要求1～3任一项所述的氮化铝粉末的表面疏水改性方法，其特征在于，所述氮化铝粉末颗粒尺寸在0.5～10μm范围。
5.如权利要求1～3任一项所述的氮化铝粉末的表面疏水改性方法，其特征在于，所述超声的功率为50W。
6.如权利要求1～3任一项所述的氮化铝粉末的表面疏水改性方法，其特征在于，所述烘干为：在60～80℃真空干燥箱中烘干4～12h。
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