[发明专利]一种快速调整生物质成型条件的生物质颗粒机及使用方法

说明书

本发明公开了一种快速调整生物质成型条件的生物质颗粒机，包括粉碎装置，输送装置和成型装置，其特征在于：输送装置包括输送绞龙、微波发生器、雾化器、入口水分检测器和出口水分检测器，微波发生器和雾化器均贯穿输送绞龙的筒壁与输送绞龙的内腔连通，入口水分检测器安装在输送绞龙的入口，出口水分检测器安装在输送绞龙的出口，入口水分检测器和出口水分检测器均选用在线含水率检测装置。本发明相比现有技术具有以下优点：针对不同的生物质特性，可快速调节生物质的颗粒度、含水率和生物质颗粒的直径和密度。

技术领域

本发明涉及生物质颗粒成型领域，尤其涉及的是一种快速调整生物质成型条件的生物质颗粒机。

背景技术

我国是农业大国，生物质秸秆资源丰富、种类多、数量大、分布广，开发利用潜力巨大，发展前景十分广阔。目前，国家正大力倡导和支持对生物质能源的开发和利用，为了获得高能耗、低污染的生物质燃料，需要将生物质首先进行粉碎，然后经过颗粒机制成高密度、易储存的生物质颗粒。而现有的生物质颗粒机，只能生产单一密度的生物质颗粒，且不能控制生物质进去成型腔的量，导致生物质颗粒密度不统一。为此，本发明提供了一种可快速控制生物质成型条件的生物质颗粒机，对于不同的生物质材料的成型，可通过调节生物质的粉碎粒度、含水量、成型压力和成型模孔直径大小等条件，使得颗粒机达到最优的生产条件，大大降低了能耗。并且可通过重力传感器控制生物质进入成型腔的量，使得生物质颗粒密度均匀，提高了生产的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种快速调整生物质成型条件的生物质颗粒机。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种快速调整生物质成型条件的生物质颗粒机，包括粉碎装置，输送装置和成型装置，其特征在于：输送装置包括输送绞龙、微波发生器、雾化器、入口水分检测器和出口水分检测器，微波发生器和雾化器均贯穿输送绞龙的筒壁与输送绞龙的内腔连通，入口水分检测器安装在输送绞龙的入口，出口水分检测器安装在输送绞龙的出口，入口水分检测器和出口水分检测器均选用在线含水率检测装置。

作为对上述方案的进一步改进，粉碎装置包括上腔体、下腔体，进料斗和丝杆进给件，上腔体和下腔体均呈半球形，上腔体和下腔体围合成一个球型的中心空腔，中心空腔内设置有锤片转子和差动轮，差动轮系的内齿轮上设置有对称的可伸缩刮料装置，进料斗设置在上腔体顶部的进料口上，上腔体内侧设置有齿板，下腔体的侧壁设置筛片，下腔体下侧设有导料板，导料板呈漏斗状设置于筛片的下方。

作为对上述方案的进一步改进，上腔体内壁上侧还设置有齿板，齿板的齿尖指向与锤片转子转动的方向相反。

作为对上述方案的进一步改进，锤片末端到上腔体的距离大于锤片末端到侧壁的距离，锤片末端到侧壁的距离大于锤片末端到筛片内侧的距离。

作为对上述方案的进一步改进，锤片末端与上腔体内侧的最大距离比锤片末端与粉碎腔两侧内壁的距离50-70mm，锤片末端与粉碎腔两侧内壁的距离比锤片末端与筛片内侧的距离大50-70mm。

作为对上述方案的进一步改进，可伸缩刮料器由内置弹簧和刮料板组成。

作为对上述方案的进一步改进，成型装置包括成型腔、成型模头和液压活塞，在成型腔的侧壁设置有物料进口。

作为对上述方案的进一步改进，还包括调节均化箱，调节均化箱设置于输送装置与成型装置之间，调节均化箱入口处设置有第一自动挡料板，第一挡自动料板上方设置称重腔，在第一自动挡料板下方设置重量传感器，第二自动挡料板设置于调节均化箱的出口处，调节均化箱内设置有搅拌桨、均化微波发生器、均化雾化器和均化水分检测器。

作为对上述方案的进一步改进，快速调整生物质成型条件的生物质颗粒机还包括控制终端，微波发生器、雾化器、入口水分检测器、出口水分检测器、重量传感器、第一自动挡料板、第二自动挡料板、均化微波发生器、均化雾化器和均化水分检测器均与控制终端电性连接。