[发明专利]一种聚酯纤维的生产工艺

说明书

本申请公开了一种聚酯纤维的生产工艺，包括步骤1、干燥：将聚酯纤维、聚乳酸阻燃剂、添加剂分别进行干燥，备用；步骤2、研磨：将经过步骤1干燥后的聚酯纤维和聚乳酸阻燃剂分别在真空干燥的环境中进行研磨成粉，真空干燥的环境温度为120～140℃，研磨时间为1～6h，备用；步骤3、混合：将经过步骤2研磨后的聚酯纤维、聚乳酸阻燃剂与添加剂混合，搅拌30min至均匀；步骤4、熔融：将步骤3混合后的混合物进行熔融，并充分搅拌均匀；步骤5、纺丝：将步骤4得到的物料放入螺杆挤压机里熔融形成熔体并采用螺杆进行挤压，得到有色聚酯纤维。由此，聚酯纤维中添加聚乳酸阻燃剂、以及用于提升聚乳酸阻燃剂性能的添加剂，使得聚酯纤维具有较好的阻燃性能。

技术领域

本发明涉及聚酯纤维制备工艺，尤其涉及一种聚酯纤维的生产工艺。

背景技术

在纺织材料所应用的服装、装饰品和产业用制品中，大部分均要求纺织品应具有阻燃特性，如儿童服装、特种行业服装，宾馆和娱乐等公共场所用的纺织装饰品，交通运输用纺织品，包装用纺织品等，因此，阻燃纺织材料具有广阔的市场应用前景和要求。而传统的纺织面料的阻燃性能较差，不能很好的阻燃。

发明内容

本发明的目的是在于提供一种聚酯纤维的生产工艺，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本发明的一个方面，提供一种聚酯纤维的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1、干燥：将聚酯纤维、聚乳酸阻燃剂、添加剂分别进行干燥，备用；的添加剂按重量份数计：由聚乙二醇20-60份，羟乙基纤维素3-15份，分散剂6-15份，两端羟基聚醚4-12份，乙二胺四乙酸钠4-15份，松节油4-13份，硬脂酸钠8-20份、二羟基聚醚10-15份、端氨基双封头剂有机硅15-30份、纳米二氧化钛5-25份和对苯二甲酸二甲酯8-15份；

步骤2、研磨：将经过步骤1干燥后的聚酯纤维和聚乳酸阻燃剂分别在真空干燥的环境中进行研磨成粉，真空干燥的环境温度为120～140℃，研磨时间为1～6h，备用；

步骤3、混合：将经过步骤2研磨后的聚酯纤维、聚乳酸阻燃剂与添加剂混合，搅拌30min至均匀；

步骤4、熔融：将步骤3混合后的混合物进行熔融，并充分搅拌均匀；

步骤5、纺丝：将步骤4得到的物料放入螺杆挤压机里熔融形成熔体并采用螺杆进行挤压，螺杆挤压机中一区至四区的温度分别为：一区299℃、二区292℃、三区288℃、四区284℃，将制备好的熔体经过法兰区，法兰区的温度控制在280℃，再经过滤器进行过滤，过滤过程中控制温度为277℃，过滤采用两层过滤网过滤，两层过滤网的网孔分别为90目、40目，过滤后的熔体经过弯管进入保温箱体中，弯管的温度控制在275℃，保温箱体的温度控制在260℃，得到有色聚酯纤维；

步骤6、后整理：将步骤5得到的有色聚酯纤维通过全自动高速卷绕机进行卷绕，集束、卷曲后，放入平衡间进行平衡；

步骤7、定型：将步骤6平衡后的有色聚酯纤维定型烘干，进行加弹，得到成品。

由此，聚酯纤维中添加聚乳酸阻燃剂、以及用于提升聚乳酸阻燃剂性能的添加剂，使得聚酯纤维具有较好的阻燃性能。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细说明。

一种聚酯纤维的生产工艺，包括以下步骤：

包括以下步骤：

步骤1、干燥：将聚酯纤维、聚乳酸阻燃剂、添加剂分别进行干燥，备用；所述的添加剂按重量份数计：由聚乙二醇20-60份，羟乙基纤维素3-15份，分散剂6-15份，两端羟基聚醚4-12份，乙二胺四乙酸钠4-15份，松节油4-13份，硬脂酸钠8-20份、二羟基聚醚10-15份、端氨基双封头剂有机硅15-30份、纳米二氧化钛5-25份和对苯二甲酸二甲酯8-15份；