[发明专利]台车炉热处理小规格钢材的方法及托盘

权利要求书

1.一种台车炉热处理小规格钢材的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）根据需处理钢材的规格和数量，选择钢管规格和数量；

（2）将步骤（1）中的钢管制作钢管托盘：在钢管的管身进行打孔，孔能够确保钢材在台车炉中可以充分加热，钢材出台车炉入水后，水能快速浸入所述托盘内并覆盖钢材，进而快速冷却所述钢材；

（3）装料：将需要热处理的钢材扎捆，放入步骤（2）中制作好的所述托盘中；

（4）将装有钢材的托盘装入台车炉进行加热；

（5）加热工艺执行完成后，将装有钢材的托盘出炉浸水；

（6）满足出水条件后，托盘出水，将小规格钢材从托盘中取出；

在所述步骤（1）中，所述钢管的长度为6~8米、直径为400~500mm、壁厚为15~25mm；

在所述步骤（2）中，所述孔的直径设置为25~100mm，孔在钢管上沿长度方向共设置有3~6排；

在所述步骤（2）中，在钢管的长度方向上，两个孔之间的距离为200~400mm；

在所述步骤（3）中，在所述托盘中装入占钢管的中空部分50%-90%体积的钢材；

所述小规格钢材的直径小于100mm；

处理后的小规格钢材的平直度为5mm/m~20mm/m。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述小规格钢材的直径小于40mm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述孔在钢管上沿长度方向共设置有4排。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，

相邻的两排孔在钢管上交替设置。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

在所述步骤（3）中，将若干小规格钢材捆扎若干道后扎成一捆，然后用天车将扎捆后的钢材装入托盘内部。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，

在钢材的头尾处分别捆扎两道、中间一道共五道。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，

在每个所述托盘中装有3-5捆钢材，将若干小捆一起大捆。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，

还包括步骤（7）：矫直，热处理后的钢材通过矫直机矫直。

9.一种托盘，用于权利要求1至7中任一项所述的方法中，其特征在于，

所述托盘的基体为钢管，所述钢管的管身上设置有若干个孔。

10.根据权利要求9所述的托盘，其特征在于，

所述钢管的长度为6~8米、直径为400~500mm、壁厚为15~25mm。

11.根据权利要求10所述的托盘，其特征在于，

所述孔的直径设置为25~100mm，孔在所述钢管上沿长度方向共设置有3~6排。

12.根据权利要求10所述的托盘，其特征在于，

相邻的两排所述孔在钢管上交替设置。

13.根据权利要求10所述的托盘，其特征在于，在所述钢管的长度方向上，两个所述孔之间的距离为200~400mm。