[发明专利]一种半圆并合圆形导线及其生产方法

说明书

本发明公开一种半圆并合圆形导线及其生产方法，其包括：一对线芯、包裹在一对所述的线芯外侧的绝缘层。各所述的线芯的径向截面均为半圆形，且各线芯均包括导体和包裹在所述的导体外侧的漆包层组成，线芯具有沿轴向延伸的半圆弧周面和轴向平面，一对线芯的轴向平面相互平行贴紧，并且拼合形成圆形。本发明采用了一对半圆形平行线芯拼合形成圆形导线，具有易于缠绕，放线时不容易卡线，能够显著改善导线飞行阻力的优点。

技术领域

本发明涉及一种信号线，特别涉及一种双芯导线及其生产方法。

背景技术

CN97238700.5公开了一种双芯平行信号传输导线，但该导线运用在线导导弹或线导鱼雷上时，由于导线整体呈扁圆形，在放线过程中会容易卡线，导线在空中或水中飞行时，受到的流体阻力大。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种外形为圆形的双芯导线，放线时不容易卡线。

为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案，一种半圆并合圆形导线，包括：一对线芯、包裹在一对所述的线芯外侧的绝缘层，各所述的线芯的径向截面呈半圆形，且所述的线芯包括导体和包裹在所述的导体外侧的漆包层组成，所述的线芯具有沿轴向延伸的半圆弧周面和轴向平面，一对所述的线芯的轴向平面平行相对，且拼合形成圆形。

本发明进一步的技术方案是：所述的导体为铜或铜合金或铜包钢金属材料制造而成。

优选地，所述的半圆并合圆形导线的直径为0.1～1mm。

优选地，所述的漆包层具有自粘性，且一对所述的线芯之间的撕裂强度在10～20Mpa。

优选地，所述的漆包层厚度为0.02～0.06mm。

本发明还提供了上述半圆并合圆形导线的生产方法，包括以下步骤：

1）选用直径为0.5-1.5mm、径向截面为圆形的金属导线，通过多次轧制，使金属导线的径向截面呈半圆形；

2）将两根半圆形的金属导线分别穿过具有一对半圆形通孔的第一模具，所述的第一模具上的一对半圆形通孔轴对称，使一对金属导线的轴向平面相互平行；

3）将一对所述的金属导线穿过具有一个圆形孔的第二模具，使一对金属导线的轴向平面平行贴紧；

4）对所述的一对金属导线上漆，其中，前述步骤2、3与本步骤不分先后；

5）对所述的一对金属导线烘干，使所述的一对金属导线的外侧形成漆包层，制得线芯；

6）在所述的一对线芯外侧形成绝缘层。

进一步的，所述的轧制过程中采用冷轧加工。

优选地，所述的第一模具上的半圆形孔的纵向直径为0.12～1.05mm，横向宽度为0.06-0.525mm，所述的第二模具上的圆形孔的直径为0.12～1.05mm。

优选地，所述的第一模具距离第二模具0.5-2m。

优选地，所述的金属导线线材的轧制比为1-5道次。

本发明与现有技术相比获得如下有益效果：本发明采用了一对半圆形平行线芯拼合形成圆形导线，具有易于缠绕，放线时不容易卡线，能够显著改善导线飞行阻力的优点；此外，由于一对线芯之间无扭绞，能够确保飞行中不断线、不缠绕。

附图说明

附图1为本发明的半圆并合圆形导线的径向截面图；

附图2为本发明的线芯的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及优点，下面将结合实施例予以详细说明。